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                    一種局部高硬耐磨繩索及其制作方法與流程

                    文檔序號:19288011發布日期:2019-11-30 00:50
                    一種局部高硬耐磨繩索及其制作方法與流程

                    本發明涉及繩索技術領域,尤其涉及耐磨繩索,具體爲一種局部高硬耐磨繩索及其制作方法。



                    背景技術:

                    在多數領域中比如高空作業、墜落防護、帆船休閑乃至消防救援等工況下,纖維繩索的柔韌性是其使用過程中最重要的優勢,可以方便繩索快速打結、連接及彎曲使用,但同時也需要繩索在使用中易磨損區域或堅硬面接觸區域具有高硬度、耐磨性及抗撕裂性。

                    目前,多數繩索是僅僅是通過塗抹塗層來實現整繩高硬度、耐磨性及耐撕裂性的改善,這不僅僅導致繩索整體的硬度變大、不易操作使用,而且還會增加整繩的重量,對繩子整體的結構強度沒有太多改變,在繩索的摩擦處仍然會因爲受力而導致繩索的損壞。同時在繩索的制造過程中,還會增加塗覆與烘幹兩道工序,時間成本與原料成本都會明顯提升,從而直接影響繩索的制作成本。

                    因此本領域技術人員亟需一款整體柔韌,但局部又具有高硬、耐磨及抗撕裂性能的繩索。



                    技術實現要素:

                    本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種局部高硬耐磨繩索及其制作方法。該耐磨繩索具有局部高硬、整體柔韌的特點,高硬區位于繩索經常磨損的位置,能夠減小繩索磨損的速度,延長繩索的使用壽命,而且該繩索整體結構強度高,抗撕裂性能強,極大地延長了繩索的使用壽命,提升了繩索的安全性。

                    本發明提供了一種局部高硬耐磨繩索,所述耐磨繩索包括:繩芯,由至少一根子繩組成,其中,所述子繩的材質爲高強纖維;以及具有柔韌區和高硬區的繩皮,包裹在所述繩芯外部,用于保護所述繩芯。

                    本發明的具體實施方式中,組成所述繩芯的子繩爲編織子繩。

                    其中,所述編織子繩包含s撚向的高強纖維繩股和z撚向的高強纖維繩股,所述s撚向的高強纖維繩股和所述z撚向的高強纖維繩股的繩股數量相同。

                    本發明的另外一種實施方式中,組成所述繩芯的子繩爲撚制子繩,所述撚制子繩爲至少兩根高強纖維通過初撚、複撚撚制的多股撚繩。

                    本發明的具體實施方式中,所述繩皮包含s撚向的高強纖維繩股和z撚向的高強纖維繩股,所述s撚向的高強纖維繩股和所述z撚向的高強纖維繩股的繩股數量相同。

                    本發明的具體實施方式中,所述高強纖維由錦綸、滌綸、芳綸和hmpe中的至少一種組成。

                    本發明的具體實施方式中,所述柔韌區的編織節距爲整繩直徑的3~4倍,高硬區的編織節距爲整繩直徑的2~3倍。

                    本發明提供了一種局部高硬耐磨繩索的制作方法,其特征在于,該制作方法包括:選取至少一種高強纖維;將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線,利用繩芯股線制得繩芯;將至少兩根高強纖維過加撚獲得預定長度的繩皮股線;按照給定長度將至少一根繩皮股線預織成紗管;以及紗管按照半數爲順時針行走、半數爲逆時針行走,編織在繩芯外面,並根據柔韌區與高硬區選擇不同的編織節距形成不同硬度的繩皮。

                    本發明的具體實施方式中,將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線,利用繩芯股線制得繩芯的步驟,具體包括:將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線;以及將半數s撚向繩芯股線和半數z撚向繩芯股線編織成一根繩芯。

                    本發明的具體實施方式中,將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線,利用繩芯股線制得繩芯的步驟,具體包括:將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線;以及將至少兩股s撚向繩芯股線通過z撚向加撚獲得一根預定長度的多股撚繩,同樣地,將至少兩根z撚向繩芯股線通過s撚向加撚也獲得一根預定長度的多股撚繩,然後將多股撚繩按照給定長度分成數段撚繩,以此作爲繩芯。

                    根據上述實施方式可知,本發明提供的一種高硬耐磨繩索具有以下益處:該耐磨繩索具有局部高硬、整體柔韌的特點,高硬區位于繩索經常磨損的位置,能夠減小繩索磨損的速度,延長繩索的使用壽命。高硬區的編織密度較大,在受到摩擦力作用時,單位長度中具有數量越多的纖維則單根纖維受到的作用力越小。而且編織密度較大的高硬區還能減少細小砂礫進入繩皮,減小對繩皮造成的磨損。高編織密度還能夠提升繩索整體結構強度以及繩索的抗撕裂性能,極大地延長了繩索的使用壽命,提升了繩索的安全性。

                    應了解的是,上述一般描述及以下具體實施方式僅爲示例性及闡釋性的,其並不能限制本發明所欲主張的範圍。

                    附圖說明

                    下面的附圖是本發明的說明書的一部分,其繪示了本發明的示例實施例,所附附圖與說明書的描述一起用來說明本發明的原理。

                    圖1爲本發明提供的一種局部高硬耐磨繩索的結構圖。

                    圖2爲本發明提供的一種局部高硬耐磨繩索的制作方法的實施例一的流程圖。

                    圖3爲本發明提供的一種局部高硬耐磨繩索的制作方法的實施例一的流程圖。

                    圖4爲本發明提供的一種局部高硬耐磨繩索的制作方法的實施例一的流程圖。

                    附圖標記說明:

                    1-繩芯、2-繩皮;

                    21-柔韌區、22-高硬區。

                    具體實施方式

                    現詳細說明本發明的多種示例性實施方式,該詳細說明不應認爲是對本發明的限制,而應理解爲是對本發明的某些方面、特性和實施方案的更詳細的描述。

                    在不背離本發明的範圍或精神的情況下,可對本發明說明書的具體實施方式做多種改進和變化,這對本領域技術人員而言是顯而易見的。由本發明的說明書得到的其他實施方式對技術人員而言是顯而易見得的。本申請說明書和實施例僅是示例性的。

                    如圖1所示爲本發明提供的一種局部高硬耐磨繩索的結構圖。該附圖所示的實施例中,耐磨繩索包括:繩芯1和繩皮2。其中,繩芯1由至少一根子繩組成。優選的,子繩的材質爲高強纖維。繩皮2具有柔韌區21和高硬區22,繩皮2包裹在繩芯1外部,用于保護繩芯1。柔韌區21的編織節距爲整繩直徑的3~4倍,高硬區22的編織節距爲整繩直徑的2~3倍。

                    本實施例的具體實施方式中,繩芯1的子繩爲編織子繩。編織子繩包含s撚向的高強纖維繩股和z撚向的高強纖維繩股,s撚向的高強纖維繩股和z撚向的高強纖維繩股的繩股數量相同。將相同數量的s撚向的高強纖維繩股和z撚向的高強纖維繩股編織成一根繩芯。優選的,s撚向的高強纖維繩股數量爲4股,z撚向的高強纖維繩股數量爲4股。或者,s撚向的高強纖維繩股數量爲6股,z撚向的高強纖維繩股數量爲6股。或者,s撚向的高強纖維繩股數量爲8股,z撚向的高強纖維繩股數量爲8股。

                    另外一種實施方式中,組成繩芯1的子繩爲撚制子繩,撚制子繩爲至少兩根高強纖維通過初撚、複撚撚制的多股撚繩。將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線,然後將至少兩股s撚向繩芯股線通過z撚向加撚獲得一根預定長度的多股撚繩,同樣地,將至少兩根z撚向繩芯股線通過s撚向加撚也獲得一根預定長度的多股撚繩,然後將多股撚繩按照給定長度分成數段撚繩,以此作爲繩芯。繩芯可以由單根撚繩構成,也可由多根撚繩構成,根據實際生産需要進行設定。

                    繩皮2包含s撚向的高強纖維繩股和z撚向的高強纖維繩股,s撚向的高強纖維繩股和z撚向的高強纖維繩股的繩股數量相同。將相同數量的s撚向的高強纖維繩股和z撚向的高強纖維繩股進行繩皮2的編織。優選的,s撚向的高強纖維繩股數量爲8股,z撚向的高強纖維繩股數量爲8股。或者,s撚向的高強纖維繩股數量爲12股,z撚向的高強纖維繩股數量爲12股。或者,s撚向的高強纖維繩股數量爲16股,z撚向的高強纖維繩股數量爲16股。或者,s撚向的高強纖維繩股數量爲24股,z撚向的高強纖維繩股數量爲24股。

                    本實施例的具體實施方式中,高強纖維由錦綸、滌綸、芳綸和hmpe中的至少一種組成。

                    本發明制得的繩索的外皮具有柔韌區21和高硬區22,高硬區22的繩皮編織緊密,單位長度的繩皮上具有更多數量的纖維,在受到摩擦力作用時,單位長度中具有數量越多的纖維則單根纖維受到的作用力越小,因此,該部分繩皮2的耐磨性也越好。另外,繩皮編織的緊密時,繩股之間的間隙縮小,減少了繩索在使用過程中細小砂礫進入繩皮2內的幾率,降低繩皮2受到的傷害,提升繩索的使用壽命。

                    另外,繩皮2編織的越是緊密,則繩皮2與繩芯1之間的摩擦系數越大,當繩索受到外力撕扯時,由于繩芯1與繩皮2之間的高摩擦力,使得撕扯拉力部分傳遞到繩芯1上,從而減輕繩皮2的受力。除此之外,繩皮2編織的越緊實,則繩皮2中繩皮股線排列的螺旋切線與繩索軸向夾角越大。當繩索受到撕裂拉力時,繩皮股線具有更多沿軸向延伸變形的余量,避免繩皮因受到拉扯而開裂。

                    如圖2所示爲本發明提供的一種局部高硬耐磨繩索的制作方法的實施例一的流程圖。

                    該附圖所示的具體實施方式中,一種局部高硬耐磨繩索的制作方法包括:

                    步驟s1:選取至少一種高強纖維。優選的,高強纖維由錦綸、滌綸、芳綸和hmpe中的至少一種組成。

                    步驟s2:將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線,利用繩芯股線制得繩芯。該步驟中,高強纖維通過全自動制股機制得預定長度的繩皮股線,繩芯可由繩芯股線通過編織或撚制制得繩芯。

                    步驟s3:將至少兩根高強纖維過加撚獲得預定長度的繩皮股線。將至少兩根高強纖維通過全自動環撚機進行加撚,最終制得預定長度的繩皮股線,用于進行繩皮編織。

                    步驟s4:按照給定長度將至少一根繩皮股線預織成紗管。撚線完成的繩皮股線在進行編織前需要在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子的紗管。其中,該紗管半數爲s撚向的繩皮股線紗管,半數爲z撚向的繩皮股線紗管。

                    步驟s5:紗管按照半數爲順時針行走、半數爲逆時針行走,編織在繩芯外面,並根據柔韌區與高硬區選擇不同的編織節距形成不同硬度的繩皮。紗管通過高速編織機,在繩芯的外側進行繩皮編織,並根據柔韌區與高硬區選擇不同的編織節距形成不同硬度的繩皮,繩皮包覆繩芯一次性形成整繩。

                    如圖3所示爲本發明提供的一種局部高硬耐磨繩索的制作方法的實施例二的流程圖。

                    該附圖所示的具體實施方式中,步驟s2具體包括:

                    步驟s21:將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線。該步驟中,高強纖維通過全自動制股機制得預定長度的繩皮股線,用于進行繩芯的編織。

                    步驟s22:將半數s撚向繩芯股線和半數z撚向繩芯股線編織成一根繩芯。將數量相同的s撚向繩芯股線和z撚向繩芯股線通過高速編織機編織成一根繩芯。該步驟制得的繩芯爲編織子繩的繩芯。

                    如圖4所示爲本發明提供的一種局部高硬耐磨繩索的制作方法的實施例三的流程圖。

                    該附圖所示的具體實施方式中,步驟s2具體包括:

                    步驟s21':將至少兩根高強纖維通過加撚獲得預定長度的繩芯股線。該步驟中,高強纖維通過全自動制股機制得預定長度的繩芯股線,用于進行繩芯的撚制。

                    步驟s22':將至少兩股s撚向繩芯股線通過z撚向加撚獲得一根預定長度的多股撚繩。同樣地,將至少兩根z撚向繩芯股線通過s撚向加撚也獲得一根預定長度的多股撚繩。然後將多股撚繩按照給定長度分成數段撚繩,以此作爲繩芯。該步驟制得的繩芯爲撚制子繩的繩芯。

                    以上所述僅爲本發明示意性的具體實施方式,在不脫離本發明的構思和原則的前提下,任何本領域的技術人員所做出的等同變化與修改,均應屬于本發明保護的範圍。

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