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                      • 一種紡織用高效麻線浸油裝置的制作方法

                        文檔序號:19288012發布日期:2019-11-30 00:50
                        一種紡織用高效麻線浸油裝置的制作方法

                        本發明屬于紡織領域,尤其是涉及一種紡織用高效麻線浸油裝置。



                        背景技術:

                        在紡織企業中,麻線編織一直是紡織車間環境汙染的重災區,由于麻線較爲粗糙所以在編織時麻線和紡織機械反複摩擦會産生大量的毛羽和飛絮,嚴重影響紡織車間的工作環境,因此,麻線在編織前均需進行浸油操作,麻線浸油後具有防腐、防潮的優點,且更加堅韌耐磨。

                        傳統的麻線浸油方式有兩種,一種是使用沸水將麻線煮二十分鍾左右,撈出陰幹,然後放入礦油中浸泡,由于礦油的表面張力較大,且浸泡時間較短,礦油只能附著在麻線表面,而無法完全浸入麻線內部,在後續的工序中極易將麻線表面的礦油蹭除,浸油效果較差,且耗費時間長,不利于生産的快速進行;一種是將麻線放入礦油中用手搓揉,這種方式雖然能達到較好的浸油效果,但人工操作費時費力,勞動強度較大,且工作效率不高。

                        爲此,我們提出一種紡織用高效麻線浸油裝置來解決上述問題。



                        技術實現要素:

                        本發明的目的是針對上述浸油效果差且效率低的問題,提供一種浸油效果好且高效的紡織用高效麻線浸油裝置。

                        爲達到上述目的,本發明采用了下列技術方案:一種紡織用高效麻線浸油裝置,包括殼體,所述殼體的上端固定連接有儲油箱,所述殼體的內頂面通過兩根複位彈簧固定連接有兩塊並排且豎直設置的搓揉板,所述搓揉板內設有儲油腔,兩塊所述搓揉板相靠近的側壁上均設有多個與儲油腔連通的出油孔,兩塊所述搓揉板相遠離的側壁上均固定連通有l形輸油管,所述l形輸油管的上端依次貫穿殼體和儲油箱並延伸至儲油箱內設置,所述儲油箱內設有進油機構,兩塊所述搓揉板下端的側壁上均固定連接有傳動板,兩塊所述傳動板相靠近的側壁上均固定連接有撥動塊,兩塊所述傳動板之間設有轉盤,所述轉盤的側壁上設有與撥動塊相匹配的凸起塊,所述殼體的側壁上固定連接有電機,所述電機的輸出軸與轉盤同軸固定連接,所述殼體的內底面固定連接有儲油盒,所述儲油盒內設有回油機構。

                        在上述的紡織用高效麻線浸油裝置中,所述殼體前後兩側的側壁上分別設有進線孔和出線孔。

                        在上述的紡織用高效麻線浸油裝置中,所述l形輸油管外密封滑動套接有密封套,所述密封套的外側壁與儲油箱和殼體均固定連接。

                        在上述的紡織用高效麻線浸油裝置中,所述進油機構包括設置在儲油箱內的兩塊密封板,所述密封板的一端與儲油箱的內側壁鉸接,所述密封板與l形輸油管的進口端相抵接觸。

                        在上述的紡織用高效麻線浸油裝置中,所述回油機構包括與兩塊傳動板下端分別固定連接的兩個氣囊,所述氣囊的下端與儲油盒的內底面固定連接,所述氣囊的側壁上固定連通有進油管和回油管,所述進油管和回油管內均設有單向閥,所述回油管的另一端依次貫穿儲油盒、殼體和儲油箱的側壁並延伸至儲油箱內設置。

                        在上述的紡織用高效麻線浸油裝置中,所述殼體的側壁上固定連接有過濾箱,所述過濾箱內固定安裝有過濾網板,所述回油管貫穿過濾箱設置。

                        在上述的紡織用高效麻線浸油裝置中,所述殼體的內側壁上固定安裝有兩塊夾持板,兩塊所述夾持板相靠近的側壁上均通過擠壓彈簧固定安裝有擠壓輥。

                        與現有的技術相比,本紡織用高效麻線浸油裝置的優點在于:

                        1、本發明中,通過設置電機可帶動轉盤轉動,通過轉盤上的凸起塊推動撥動塊移動,則傳動板帶動搓揉板移動,兩塊搓揉板發生相對位移後,通過複位彈簧帶動其複位,則兩塊搓揉板來回往複運動,對兩塊搓揉板之間的麻線進行搓揉,省時省力,降低了工人的勞動強度。

                        2、本發明中,通過設置密封板,搓揉板上下移動帶動l形輸油管上下移動,l形輸油管向上移動時,將上方的密封板頂起,則密封板與儲油箱側壁的夾角呈銳角,則儲油箱內的礦油可通過l形輸油管進入搓揉板的儲油腔內,繼而實現對儲油腔的間歇性供油,使礦油可均勻的通過出油孔浸入麻線,且提高了礦油的利用率。

                        3、本發明中,通過設置搓揉板,可同時對多根麻線進行搓揉,並通過多個出油孔對多根麻線進行均勻浸油,大大的提高了工作效率。

                        4、本發明中,通過設置擠壓輥,可通過擠壓彈簧的壓力,使兩擠壓輥對通過的麻線進行擠壓,將麻線表面粘附的過量礦油擠出,避免浪費,且防止麻線表面過量的礦油對紡織設備造成損害。

                        5、本發明中,通過設置儲油盒,可將搓揉板上過量的礦油和擠壓輥上被擠出的礦油收集並儲存,避免資源的浪費。

                        6、本發明中,通過設置氣囊,傳動板上下往複運動,對氣囊進行周期性壓縮,則氣囊可通過進油管將儲油盒內的礦油吸至氣囊內,並通過回油管將礦油回收至儲油箱內,實現了礦油的回收利用,有效的降低了生産成本。

                        7、本發明中,通過設置過濾箱,可對回油管中的礦油進行過濾,防止礦油中攜帶的麻線纖維或灰塵雜物造成設備的堵塞,且避免儲油箱內的礦油被汙染,保證其浸油效果。

                        附圖說明

                        圖1是本發明提供的一種紡織用高效麻線浸油裝置的結構示意圖;

                        圖2是本發明提供的一種紡織用高效麻線浸油裝置中擠壓輥的結構示意圖;

                        圖3是本發明提供的一種紡織用高效麻線浸油裝置中搓揉板的側面結構示意圖;

                        圖4是本發明提供的一種紡織用高效麻線浸油裝置中兩塊搓揉板相對運動時的結構示意圖。

                        圖中,1殼體、2儲油箱、3複位彈簧、4搓揉板、5儲油腔、6l形輸油管、7進油機構、8傳動板、9撥動塊、10轉盤、11凸起塊、12電機、13儲油盒、14回油機構、15密封套、16密封板、17氣囊、18進油管、19回油管、20過濾箱、21夾持板、22擠壓彈簧、23擠壓輥。

                        具體實施方式

                        以下實施例僅處于說明性目的,而不是想要限制本發明的範圍。

                        如圖1-4所示,一種紡織用高效麻線浸油裝置,包括殼體1,殼體1前後兩側的側壁上分別設有進線孔和出線孔,進線孔和出線孔均呈條形設置,可容納多條麻線並排通過,殼體1的上端固定連接有儲油箱2,殼體1的內頂面通過兩根複位彈簧3固定連接有兩塊並排且豎直設置的搓揉板4,搓揉板4的內設有儲油腔5,兩塊搓揉板4相靠近的側壁上均設有多個與儲油腔5連通的出油孔,兩塊搓揉板4相遠離的側壁上均固定連通有l形輸油管6,l形輸油管6的上端依次貫穿殼體1和儲油箱2並延伸至儲油箱2內設置,值得一提的是,l形輸油管6外密封滑動套接有密封套15,密封套15的外側壁與儲油箱2和殼體1均固定連接。

                        本發明中,儲油箱2內設有進油機構7,需要說明的是,進油機構7包括設置在儲油箱2內的兩塊密封板16,密封板16的一端與儲油箱2的內側壁鉸接,密封板16與l形輸油管6的進口端相抵接觸。

                        本發明中,兩塊搓揉板4下端的側壁上均固定連接有傳動板8,兩塊傳動板8相靠近的側壁上均固定連接有撥動塊9,兩塊傳動板8之間設有轉盤10,轉盤10的側壁上設有與撥動塊9相匹配的凸起塊11,殼體1的側壁上固定連接有電機12,電機12的輸出軸與轉盤10同軸固定連接。

                        本發明中,殼體1的內底面固定連接有儲油盒13,可將搓揉板上過量的礦油收集並儲存,避免資源的浪費,儲油盒13內設有回油機構14,需要說明的是,回油機構14包括與兩塊傳動板8下端分別固定連接的兩個氣囊17,氣囊17的下端與儲油盒13的內底面固定連接,氣囊17的側壁上固定連通有進油管18和回油管19,進油管18和回油管19內均設有單向閥,進油管18內的單向閥僅允許礦油由儲油盒13進入氣囊17內,回油管19內的單向閥僅允許氣囊17內的礦油進入儲油箱2內,實現了礦油的回收利用,有效的降低了生産成本。

                        本發明中,回油管19的另一端依次貫穿儲油盒13、殼體1和儲油箱2的側壁並延伸至儲油箱2內設置,值得一提的是,殼體1的側壁上固定連接有過濾箱20,過濾箱20內固定安裝有過濾網板,回油管19貫穿過濾箱20設置,可將回油管19中的礦油進行過濾。

                        本發明中,殼體1的內側壁上固定安裝有兩塊夾持板21,兩塊夾持板21相靠近的側壁上均通過擠壓彈簧22固定安裝有擠壓輥23,將麻線表面粘附的過量礦油擠出,避免浪費,且防止麻線表面過量的礦油對紡織設備造成損害。

                        本發明的工作原理如下:本發明使用時,首先將多根麻線並排從進線孔穿入殼體1內,並通過兩塊搓揉板4之間,電機12帶動轉盤10轉動,則通過轉盤10上的凸起塊11推動撥動塊9移動,則傳動板8帶動搓揉板4移動,兩塊搓揉板4發生相對位移後,通過複位彈簧3帶動其複位,則兩塊搓揉板4來回往複運動,對兩塊搓揉板4之間的麻線進行搓揉,省時省力,降低了工人的勞動強度;同時,搓揉板4上下移動帶動l形輸油管6上下移動,l形輸油管6向上移動時,將上方的密封板16頂起,則密封板16與儲油箱2側壁的夾角呈銳角,則儲油箱2內的礦油可通過l形輸油管6進入搓揉板4的儲油腔5內,繼而實現對儲油腔5的間歇性供油,則礦油可均勻的通過出油孔浸入麻線,提高了礦油的利用率和工作效率。

                        麻線浸油後通過擠壓輥23,通過擠壓彈簧22的壓力,使兩擠壓輥23對通過的麻線進行擠壓,將麻線表面粘附的過量礦油擠出,避免浪費,且防止麻線表面過量的礦油對紡織設備造成損害,最後麻線通過出線孔穿出殼體1外,完成浸油操作;搓揉板4上過量的礦油和擠壓輥23上被擠出的礦油滴落至儲油盒13內收集並儲存,避免資源的浪費。

                        傳動板8上下往複運動,對氣囊17進行周期性壓縮,則氣囊17可通過進油管18將儲油盒13內的礦油吸至氣囊17內,並通過回油管19將礦油回收至儲油箱2內,並通過過濾箱20對回流的礦油進行過濾除雜,實現了礦油的回收利用,有效的降低了生産成本。

                        以上所述僅爲本發明的較佳實施例,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。

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