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                        一種棉線的染色工藝的制作方法

                        文檔序號:19288003發布日期:2019-11-30 00:49

                        本發明涉及染色工藝的技術領域,尤其是涉及一種棉線的染色工藝。



                        背景技術:

                        染色是把纖維制品染上顔色的加工過程,是借染料與纖維發生物理化學或化學的結合,或者用化學方法在纖維上生成顔色,使整個紡織物成爲有色物體。棉布具有輕松保暖、柔和貼身、吸濕性、透氣性好的特點,成爲紡織行業中不可缺少的部分。

                        傳統的棉布染色是將棉布浸入有一定溫度的染料水溶液中,染料經水相向棉布纖維中移動,水中的染料量逐漸減少,經過一段時間以後,達到平衡狀態。水中減少的染料除水解外就是向棉纖維上移動的染料,在任意時間取出棉布,染料仍留在棉纖維中,這種染料結合在纖維中的現象,就是染色。

                        傳統的棉線染色工藝染出的棉線容易褪色,影響棉線的質量,已經無法滿足人們的使用需求,因此需要一種棉線的染色工藝,能夠解決這一問題。



                        技術實現要素:

                        本發明的目的是提供一種棉線的染色工藝,采用該工藝染出的棉線不易褪色。

                        本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種棉線的染

                        色工藝,具體包括如下步驟:

                        步驟1、棉線前處理:(1)室溫下將棉線放至浴比爲1:6~8的水中浸潤5~10min,依次加入6~8ml/l過氧化氫溶液、2g/l精練劑、0.8ml/l的螯合劑,然後升高水溫至110℃,繼續浸泡45min;(2)降低(1)中溫度至60℃,然後向(1)中加入0.8ml/l質量分數爲98%的冰醋酸,浸泡15min;(3)將(2)中溫度升高至80℃,浸泡15min;(4)向(3)中再加入冰塊,將體系溫度降至10℃,浸泡10min;

                        步驟2、烘幹處理:經過步驟1前處理後的棉線進行烘幹幹燥處理;

                        步驟3、棉線染色:(1)根據不同的顔色要求選擇活性染料,經過步驟2烘幹處理後的棉線,室溫下放至浴比爲1:6~8的水中,升高體系溫度至40℃,然後加入促染劑、活性染料以及螯合劑;(2)繼續升高體系溫度至60℃,向體系中加入固色劑,棉線浸泡45~60min進行染色;(3)降低體系溫度至室溫,然後將體系中的水排出;

                        步驟4、棉線後處理:(1)經過步驟3染色的棉線用清水沖洗15~20min,然後室溫下放至浴比爲1:6~8的水中;(2)升高體系溫度至45℃,加入1ml/l且質量分數爲98%的冰醋酸後,棉線浸泡15min;(3)繼續升高體系溫度至90℃,加入1ml/l的皂洗劑,棉線繼續浸泡30min;(4)降低體系溫度至45℃,再加入0.5ml/l質量分數爲98%的冰醋酸,棉線浸泡15min;(5)加入1g/l的固色劑,45℃下棉線浸泡15min;(6)加入6ml/l柔軟劑,45℃下棉線浸泡30min;(7)棉線浸泡結束,將水排出,室溫下用清水沖洗15~20min,然後將棉線烘幹,即得染色後的棉線。

                        通過采用上述技術方案,棉線經過初步的前處理,過氧化氫用于將棉線漂白,精練劑用于除去棉線表面雜質和油汙,提高棉線滲透性能,利于棉線後續進行染色。烘幹後的棉線進行染色,染色過程中通過促染劑、螯合劑、固色劑的作用,提高染色效果,本發明中的浴比和現有技術相比小很多,具有節約資源的效果,降低染料廢水的排放。染色後的棉線經過後處理,能夠使得棉線固色程度更好,不易褪色,提高棉線的質量。

                        本發明的進一步設置爲:所述步驟1中的精練劑按照質量份數包括如下組分:乙酸乙烯酯5~10份、聚乙烯酯4~8份、aeo-9有10~15份、乙二醇單丁醚4~5份、異構十三醇聚氧乙烯醚10~12份、仲烷基磺酸鈉9~11份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽14~18份、蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉7~9份以及去離子水380~400份,精練劑的制備方法具體包括如下步驟:1)將去離子水加入到攪拌容器中,升高溫度至60℃,然後加入aeo-9和異構十三醇聚氧乙烯醚攪拌至完全溶解;2)繼續加入乙酸乙烯酯、聚乙烯酯、乙二醇單丁醚、仲烷基磺酸鈉、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽以及蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉攪拌均勻,即得精練劑。

                        通過采用上述技術方案,制備的精練劑能夠除去棉纖維表面的雜質,提高棉纖維的滲透性能,從而利于棉纖維後續的染色。aeo-9爲非離子型表面活性劑,能夠降低棉纖維表面張力,使油蠟與棉纖維之間的粘附力減弱,防止油汙沉積在棉纖維表面,具有淨洗、乳化作用。異構十三醇聚氧乙烯醚在水中易分散,具有優良的潤濕性、滲透性和乳化性;仲烷基磺酸鈉具有良好的去汙和乳化能力,還具有極強滲透力,兼具乳化、脫油、洗滌功能,與aeo-9這種非離子表面活性劑配伍性好。

                        本發明的進一步設置爲:所述步驟1中的螯合劑爲px-540。

                        通過采用上述技術方案,px-540一方面能夠起到軟化水質的作用,另有效絡合染液中的鈣、鎂離子;另一方面對活性染料具有較強的分散作用,能夠防止染料沉澱,提高産品的染色效果。

                        本發明的進一步設置爲:所述過氧化氫的濃度爲27.5~30%。

                        通過采用上述技術方案,27.5~30%的過氧化氫能夠縮短漂白時長,對棉線的漂白效果好,有利于後續棉線的染色。

                        本發明的進一步設置爲:所述步驟3中加入5~7g/l促染劑、加入25~30g/l活性染料、加入1~3g/l螯合劑以及加入3~5g/l固色劑,其中促染劑分兩次加入,第一次加入1/3,第二次加入2/3;固色劑分三次加入,第一次加入1/4,第二次加入1/4,第三次加入1/2。

                        通過采用上述技術方案,元明粉一次性加入,容易使染液中的染料産生沉澱,從而在棉線上造成染斑。加入過快,也容易造成棉線染色不均,

                        本發明的進一步設置爲:所述步驟3中促染劑爲元明粉。

                        通過采用上述技術方案,直接加入活性染料,棉線的上色率低,加入元明粉後,由于靜電作用力,棉纖維對帶有異號電荷鈉離子的吸引,中和了部分棉纖維表面的電荷,減小染料離子與棉纖維表面間的靜電斥力。同時棉纖維表面所帶電量的下降,減弱了棉纖維表面的吸附力,使得棉纖維表面的吸附層變薄,從而縮短了染料在棉纖維表面吸附層內的擴散時間,起到促進染色的作用。

                        本發明的進一步設置爲:所述步驟3和步驟4中的固色劑爲純堿。

                        通過采用上述技術方案,活性染料在棉纖維上染色時,需要借助堿性物固色,純堿水解後呈堿性,且堿性較溫和,作爲固色劑使用效果好。

                        本發明的進一步設置爲:所述步驟4中皂洗劑爲皂洗劑goon506。

                        通過采用上述技術方案,皂洗劑goon506易溶于水,適用于棉纖維皂洗防沾之用,同時goon506具有很好的分散效果,保證棉線表面的浮色能夠均勻除去。

                        本發明的進一步設置爲:所述柔軟劑爲氨基聚硅氧烷。

                        通過采用上述技術方案,氨基聚硅氧烷由于氨基的極性強,能夠與棉纖維表面的羟基、羧基發生強相互作用,從而使得氨基聚硅氧烷與棉纖維之間形成牢固的取向和吸附,而硅氧鍵主鏈的柔順性,使得棉纖維之間的靜摩擦系數下降,很小的力就能使纖維之間開始滑動,從而使得棉線柔軟。氨基聚硅氧烷在纖維上吸附後,空氣中二氧化碳與水分形成碳酸,與氨基産生交聯,高度聚合,在棉纖維表面和內部生成高聚合度彈性網狀結構,賦予棉纖維柔軟的效果和很高的耐洗性。

                        綜上所述,本發明的有益技術效果爲:

                        1.棉線經過初步的前處理,過氧化氫用于將棉線漂白,精練劑用于除去棉線表面雜質和油汙,提高棉線滲透性能,利于棉線後續進行染色。烘幹後的棉線進行染色,染色過程中通過促染劑、螯合劑、固色劑的作用,提高染色效果,本發明中的浴比和現有技術相比小很多,具有節約資源的效果,降低染料廢水的排放;染色後的棉線經過後處理,能夠使得棉線固色程度更好,不易褪色,提高棉線的質量;

                        2.制備的精練劑能夠除去棉纖維表面的雜質,提高棉纖維的滲透性能,從而利于棉纖維後續的染色。aeo-9爲非離子型表面活性劑,能夠降低棉纖維表面張力,使油蠟與棉纖維之間的粘附力減弱,防止油汙沉積在棉纖維表面,具有淨洗、乳化作用。異構十三醇聚氧乙烯醚在水中易分散,具有優良的潤濕性、滲透性和乳化性;仲烷基磺酸鈉具有良好的去汙和乳化能力,還具有極強滲透力,兼具乳化、脫油、洗滌功能,與aeo-9這種非離子表面活性劑配伍性好;

                        3.氨基聚硅氧烷由于氨基的極性強,能夠與棉纖維表面的羟基、羧基發生強相互作用,從而使得氨基聚硅氧烷與棉纖維之間形成牢固的取向和吸附,而硅氧鍵主鏈的柔順性,使得棉纖維之間的靜摩擦系數下降,很小的力就能使纖維之間開始滑動,從而使得棉線柔軟。氨基聚硅氧烷在纖維上吸附後,空氣中二氧化碳與水分形成碳酸,與氨基産生交聯,高度聚合,在棉纖維表面和內部生成高聚合度彈性網狀結構,賦予棉纖維柔軟的效果和很高的耐洗性。

                        具體實施方式

                        下面結合實施例,對本發明作進一步詳細說明。

                        實施例1

                        一種棉線的染色工藝,具體包括如下步驟:

                        步驟1、棉線前處理:(1)室溫下將棉線放至浴比爲1:6的水中浸潤5min,依次加入6ml/l質量分數爲27.5%的過氧化氫溶液、2g/l精練劑、0.8ml/l的px-540,然後升高水溫至110℃,繼續浸泡45min;(2)降低(1)中溫度至60℃,然後向(1)中加入0.8ml/l質量分數爲98%的冰醋酸,浸泡15min;(3)將(2)中溫度升高至80℃,浸泡15min;(4)向(3)中再加入冰塊,將體系溫度降至10℃,浸泡10min;

                        步驟2、烘幹處理:經過步驟1前處理後的棉線進行烘幹幹燥處理;

                        步驟3、棉線染色:(1)根據不同的顔色要求選擇活性染料,經過步驟2烘幹處理後的棉線,室溫下放至浴比爲1:6的水中,升高體系溫度至40℃,然後加入7g/l的元明粉,先加入1/3,再加入25g/l活性染料以及1g/l的px-540,最後再加入剩余2/3的元明粉;(2)繼續升高體系溫度至60℃,向體系中加入3g/l的純堿,純堿分三次加入,第一次加入1/4,第二次加入1/4,第三次加入剩余的1/2,棉線浸泡45min進行染色;(3)降低體系溫度至室溫,然後將體系中的水排出;

                        步驟4、棉線後處理:(1)經過步驟3染色的棉線用清水沖洗15min,然後室溫下放至浴比爲1:6的水中;(2)升高體系溫度至45℃,加入1ml/l且質量分數爲98%的冰醋酸後,棉線浸泡15min;(3)繼續升高體系溫度至90℃,加入1ml/l的皂洗劑goon506,棉線繼續浸泡30min;(4)降低體系溫度至45℃,再加入0.5ml/l質量分數爲98%的冰醋酸,棉線浸泡15min;(5)加入1g/l的純堿,45℃下棉線浸泡15min;(6)加入6ml/l氨基聚硅氧烷,45℃下棉線浸泡30min;(7)棉線浸泡結束,將水排出,室溫下用清水沖洗20min,然後將棉線烘幹,即得染色後的棉線。

                        其中步驟1中精練劑按照質量份數包括如下組分:乙酸乙烯酯5份、聚乙烯酯8份、aeo-9有10份、乙二醇單丁醚4份、異構十三醇聚氧乙烯醚12份、仲烷基磺酸鈉9份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽18份、蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉9份以及去離子水380份,精練劑的制備方法具體包括如下步驟:1)將去離子水加入到攪拌容器中,升高溫度至60℃,然後加入aeo-9和異構十三醇聚氧乙烯醚攪拌至完全溶解;2)繼續加入乙酸乙烯酯、聚乙烯酯、乙二醇單丁醚、仲烷基磺酸鈉、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽以及蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉攪拌均勻,即得精練劑。

                        實施例2

                        一種棉線的染色工藝,具體包括如下步驟:

                        步驟1、棉線前處理:(1)室溫下將棉線放至浴比爲1:7的水中浸潤

                        10min,依次加入7ml/l質量分數爲30%的過氧化氫溶液、2g/l精練劑、0.8ml/l的px-540,然後升高水溫至110℃,繼續浸泡45min;(2)降低(1)中溫度至60℃,然後向(1)中加入0.8ml/l質量分數爲98%的冰醋酸,浸泡15min;(3)將(2)中溫度升高至80℃,浸泡15min;(4)向(3)中再加入冰塊,將體系溫度降至10℃,浸泡10min;

                        步驟2、烘幹處理:經過步驟1前處理後的棉線進行烘幹幹燥處理;

                        步驟3、棉線染色:(1)根據不同的顔色要求選擇活性染料,經過步驟2烘幹處理後的棉線,室溫下放至浴比爲1:7的水中,升高體系溫度至40℃,然後加入6g/l的元明粉,先加入1/3,再加入30g/l活性染料以及2g/l的px-540,最後再加入剩余2/3的元明粉;(2)繼續升高體系溫度至60℃,向體系中加入5g/l的純堿,純堿分三次加入,第一次加入1/4,第二次加入1/4,第三次加入剩余的1/2,棉線浸泡60min進行染色;(3)降低體系溫度至室溫,然後將體系中的水排出;

                        步驟4、棉線後處理:(1)經過步驟3染色的棉線用清水沖洗20min,然後室溫下放至浴比爲1:7的水中;(2)升高體系溫度至45℃,加入1ml/l且質量分數爲98%的冰醋酸後,棉線浸泡15min;(3)繼續升高體系溫度至90℃,加入1ml/l的皂洗劑goon506,棉線繼續浸泡30min;(4)降低體系溫度至45℃,再加入0.5ml/l質量分數爲98%的冰醋酸,棉線浸泡15min;(5)加入1g/l的純堿,45℃下棉線浸泡15min;(6)加入6ml/l氨基聚硅氧烷,45℃下棉線浸泡30min;(7)棉線浸泡結束,將水排出,室溫下用清水沖洗15min,然後將棉線烘幹,即得染色後的棉線。

                        其中步驟1中精練劑按照質量份數包括如下組分:乙酸乙烯酯8份、聚乙烯酯5份、aeo-9有15份、乙二醇單丁醚5份、異構十三醇聚氧乙烯醚10份、仲烷基磺酸鈉10份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽14份、蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉8份以及去離子水390份,精練劑的制備方法具體包括如下步驟:1)將去離子水加入到攪拌容器中,升高溫度至60℃,然後加入aeo-9和異構十三醇聚氧乙烯醚攪拌至完全溶解;2)繼續加入乙酸乙烯酯、聚乙烯酯、乙二醇單丁醚、仲烷基磺酸鈉、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽以及蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉攪拌均勻,即得精練劑。

                        實施例3

                        一種棉線的染色工藝,具體包括如下步驟:

                        步驟1、棉線前處理:(1)室溫下將棉線放至浴比爲1:8的水中浸潤10min,依次加入6ml/l質量分數爲30%的過氧化氫溶液、2g/l精練劑、0.8ml/l的px-540,然後升高水溫至110℃,繼續浸泡45min;(2)降低(1)中溫度至60℃,然後向(1)中加入0.8ml/l質量分數爲98%的冰醋酸,浸泡15min;(3)將(2)中溫度升高至80℃,浸泡15min;(4)向(3)中再加入冰塊,將體系溫度降至10℃,浸泡10min;

                        步驟2、烘幹處理:經過步驟1前處理後的棉線進行烘幹幹燥處理;

                        步驟3、棉線染色:(1)根據不同的顔色要求選擇活性染料,經過步驟2烘幹處理後的棉線,室溫下放至浴比爲1:8的水中,升高體系溫度至40℃,然後加入5g/l的元明粉,先加入1/3,再加入28g/l活性染料以及2g/l的px-540,最後再加入剩余2/3的元明粉;(2)繼續升高體系溫度至60℃,向體系中加入4g/l的純堿,純堿分三次加入,第一次加入1/4,第二次加入1/4,第三次加入剩余的1/2,棉線浸泡45min進行染色;(3)降低體系溫度至室溫,然後將體系中的水排出;

                        步驟4、棉線後處理:(1)經過步驟3染色的棉線用清水沖洗15min,然後室溫下放至浴比爲1:8的水中;(2)升高體系溫度至45℃,加入1ml/l且質量分數爲98%的冰醋酸後,棉線浸泡15min;(3)繼續升高體系溫度至90℃,加入1ml/l的皂洗劑goon506,棉線繼續浸泡30min;(4)降低體系溫度至45℃,再加入0.5ml/l質量分數爲98%的冰醋酸,棉線浸泡15min;(5)加入1g/l的純堿,45℃下棉線浸泡15min;(6)加入6ml/l氨基聚硅氧烷,45℃下棉線浸泡30min;(7)棉線浸泡結束,將水排出,室溫下用清水沖洗20min,然後將棉線烘幹,即得染色後的棉線。

                        其中步驟1中精練劑按照質量份數包括如下組分:乙酸乙烯酯10份、聚乙烯酯6份、aeo-9有12份、乙二醇單丁醚4份、異構十三醇聚氧乙烯醚11份、仲烷基磺酸鈉11份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽14份、蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉7份以及去離子水400份,精練劑的制備方法具體包括如下步驟:1)將去離子水加入到攪拌容器中,升高溫度至60℃,然後加入aeo-9和異構十三醇聚氧乙烯醚攪拌至完全溶解;2)繼續加入乙酸乙烯酯、聚乙烯酯、乙二醇單丁醚、仲烷基磺酸鈉、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽以及蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉攪拌均勻,即得精練劑。

                        對比例1

                        一種棉線的染色工藝,與實施例1的區別在于,步驟1中不加入精練劑,其它同實施例1。

                        對比例2

                        一種棉線的染色工藝,與實施例1的區別在于,步驟3中元明粉一次性加入,其它同實施例1。

                        對比例3

                        一種棉線的染色工藝,與實施例1的區別在于,步驟3中純堿一次性加入,其它同實施例1。

                        實施例1~實施例3制備的棉線與對比例1~對比例3制備的棉線相比,視覺上棉線的染色均勻度更佳,對比例1~對比例3制備的棉線存在顔色不均的現象,且有浮色在棉線表面。

                        實施例1~實施例3以及對比例1~對比例3制備的棉線浸泡在清水中1h,然後將棉線擰水取出,觀察水中顔色深淺。根據實驗表明,實施例1~實施例3制備的棉線不褪色,而對比例1~對比例3制備的棉線,水中有明顯褪色現象。

                        本具體實施例僅僅是對本發明的解釋,並非對本發明的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

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