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              一種毛天絲織物的爛花印花工藝的制作方法

              文檔序號:19288010發布日期:2019-11-30 00:49

              本發明涉及毛天絲面料生産技術領域,具體涉及一種毛天絲織物的爛花印花工藝。



              背景技術:

              爛花印花是指以滌綸爲鋅,用棉、麻等纖維對其進行包覆或者混紡形成織物,根據纖維對酸件穩定性的差異,在上述織物上酸漿腐蝕炭化其不耐酸的纖維(即棉、醋酸、粘膠、麻等纖維)保留其耐酸的纖維滌綸,在布面上形成半透明花紋的工藝。

              常用的爛花漿料分爲堿性漿料和堿性漿料兩種,其中作用于纖維並破壞纖維結構的基本組成爲相應的氫氧化鈉和氫氧化鈉。cn109487592a中公開了一種高效堿性滌綸爛花劑,包括氫氧化鈉20-30份、耐堿糊料2-20份、耐堿滲透劑2-10份、耐堿消泡劑0.5-5份,以及水余量補足至100份。其中堿性漿料作用于毛織物時,氫氧化鈉容易導致爛花部分殘留的羊毛纖維發生黃變,特別是在焙烘後,使得爛花部分和未爛花部分存在色差。

              因此,有必要對現有技術中毛天絲織物的爛花印花工藝進行優化。



              技術實現要素:

              本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種毛天絲織物的爛花印花工藝,爛花部分與未爛花部分的黃變色差小。

              爲實現上述目的,本發明的技術方案爲:一種毛天絲織物的爛花印花工藝,其特征在于,包括以下步驟:

              s1:配置堿性爛花漿料,所述堿性爛花漿料的主要組分包括增稠劑、氫氧化鈉、滲透劑、過氧化氫、過氧化氫穩定劑、水;

              s2:將s1所得堿性爛花漿料按照預定圖案施加到毛天絲織物表面,烘幹,置于100℃以上的條件下焙烘,對冷卻的面料進行揉搓敲打,最後水洗除去炭化部分,烘幹,得到爛花印花毛天絲織物。

              優選的技術方案爲,所述增稠劑爲選自聚丙烯酸類增稠劑、變性澱粉、海藻酸鈉、植物膠、合成龍膠、乳化糊中的一種或兩種以上的組合。

              優選的技術方案爲,爛花漿料中主要組分的重量份數分別爲:增稠劑3~8份、氫氧化鈉4~5份、滲透劑0.5~5份、過氧化氫1.5~3份、過氧化氫穩定劑0.2~1份、水75~90份。

              優選的技術方案爲,所述增稠劑由變性澱粉和瓜爾膠以重量比(2~5):1組合而成。

              優選的技術方案爲,s2中焙烘溫度爲110~120℃,焙烘時間爲20~35min。

              優選的技術方案爲,所述堿性爛花漿料還包括羊毛保護劑thw。

              優選的技術方案爲,羊毛保護劑thw的重量份數爲0.1~0.5份。

              優選的技術方案爲,s2中烘幹溫度爲60~70℃。

              本發明的優點和有益效果在于:

              該毛天絲織物的爛花印花工藝中采用含有雙氧水的堿性爛花漿料,爛花過程中天絲在堿的長時間作用下發生堿降解,導致纖維結構被破壞,過氧化氫作用于羊毛纖維,降低爛花部分剩余纖維的黃變程度,減小爛花部分與爲爛花部分的色差。

              具體實施方式

              下面結合實施例,對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護範圍。

              實施例1

              實施例1毛天絲織物的爛花印花工藝包括以下步驟:

              s1:配置堿性爛花漿料,所述堿性爛花漿料的主要組分包括增稠劑、氫氧化鈉、滲透劑、過氧化氫、過氧化氫穩定劑、水;

              s2:將s1所得堿性爛花漿料按照預定圖案施加到毛天絲織物表面,烘幹,置于100℃以上的條件下焙烘,對冷卻的面料進行揉搓敲打,最後水洗除去炭化部分,烘幹,得到爛花印花毛天絲織物。

              增稠劑爲選自聚丙烯酸類增稠劑、變性澱粉、海藻酸鈉、植物膠、合成龍膠、乳化糊中的一種或兩種以上的組合。

              堿性爛花漿料中主要組分的重量份數分別爲:增稠劑3份、氫氧化鈉5份、滲透劑jfc0.5份、過氧化氫3份、過氧化氫穩定劑0.2份、水75~90份。

              增稠劑由變性澱粉和瓜爾膠以重量比2:1組合而成。

              s2中焙烘溫度爲110℃,焙烘時間爲35min。

              s2中烘幹溫度爲70℃。

              實施例2

              實施例2基于實施例1,區別在于,堿性爛花漿料中主要組分的重量份數分別爲:增稠劑8份、氫氧化鈉4份、滲透劑5份、過氧化氫1.5份、過氧化氫穩定劑1份、水75份。

              增稠劑由變性澱粉和瓜爾膠以重量比5:1組合而成。

              s2中焙烘溫度爲120℃,焙烘時間爲20min。

              s2中烘幹溫度爲70℃。

              實施例3

              實施例3與實施例1的區別在于:堿性爛花漿料中主要組分的重量份數分別爲:增稠劑5份、氫氧化鈉4.5份、滲透劑2份、過氧化氫2份、過氧化氫穩定劑0.7份、水85份。

              增稠劑由變性澱粉和瓜爾膠以重量比3:1組合而成。

              s2中焙烘溫度爲115℃,焙烘時間爲25min;s2中烘幹溫度爲65℃。

              實施例4

              基于實施例3,實施例4的堿性爛花漿料還包括羊毛保護劑thw0.5份。

              實施例1-4過氧化氫以雙氧水的形式加入,實施例1-4以純白毛天絲織物爲爛花印花試樣。

              對比例

              對比例基于實施例1,區別在于,對比例堿性爛花漿料中不含有過氧化氫和過氧化氫穩定劑。

              試樣性能檢測:

              1、采用織物強力機對實施例1-3和對比例的試樣進行斷裂強力檢測;

              2、采用白度儀對實施例1-3和對比例的試樣進行白度檢測。

              試樣原布白度爲48.12%,實施例1-3爛花部分殘留纖維的白度爲30~36%之間,對比例試樣的爛花部分殘留纖維的白度爲26%;

              實施例4的布面斷裂強力大于實施例3,羊毛保護劑有助于降低爛花過程中氫氧化鈉對羊毛纖維的強力損失。

              以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若幹改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視爲本發明的保護範圍。

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