• 一種羊絨織物的數碼印花方法與流程

      文檔序號:19288009發布日期:2019-11-30 00:49

      本發明涉及面料數碼印花技術領域,具體涉及一種羊絨織物的數碼印花方法。



      背景技術:

      數碼印花的工藝過程有使用的活性染料確定,通常包括織物預處理、印前上漿、印前烘幹、噴墨印花、印後烘幹、汽蒸、水洗烘幹。與常規的染色相比,數碼印花工藝簡單,無大量含染料的廢水生成,但缺陷在于:數碼印花的色彩不夠鮮豔、色牢度尤其是濕摩擦牢度上需要提高。

      改進的技術方案如cn106544909a中公開的,采用tcep打開羊絨鱗片表層的二硫鍵,並使用滲透劑溶液染料和溶脹纖維,幫助染料從纖維表面向纖維內部滲透,結合上述改進方案可適當降低汽蒸溫度、縮短汽蒸時間,降低汽蒸對于羊絨纖維的損傷。上述改進方案有助于改善數碼印花的上染率,但對于色牢度改善不明顯。



      技術實現要素:

      本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種羊絨織物的數碼印花方法,染料與纖維形成牢固的結合鍵,提高羊絨織物的色牢度。

      爲實現上述目的,本發明的技術方案爲:一種羊絨織物的數碼印花方法,其特征在于,包括以下步驟:

      s1:羊絨織物的低溫等離子處理;

      s2:配置數碼噴墨印花漿料,數碼噴墨印花漿料的主要組成爲增稠劑、尿素、硫酸鈉、硫酸铵、水溶性有機酸镧或者有機酸镧鹽、甘油和水;

      s3:將s2所得印花漿料篩網上漿至s1所得羊絨織物上,烘幹;

      s4:采用活性墨水對上漿的羊絨織物噴墨印花處理,經預烘、汽蒸、皂洗、水洗、低溫烘幹,得到印花羊絨織物。

      優選的技術方案爲,s1中羊絨織物的低溫等離子處理工藝參數爲:電壓200~220v,時間10~15s,處理氣氛爲氩氣。

      優選的技術方案爲,有機酸镧爲乙酸镧或者檸檬酸镧鹽,數碼噴墨印花漿料中有機酸镧的重量百分比爲0.1~2%。

      優選的技術方案爲,數碼噴墨印花漿料的組成爲:海藻酸鈉醚化澱粉糊2~2.5%、尿素5~10%、硫酸鈉7~10%、甘油3~6%、硫酸铵2~3%、有機酸镧0.5~2%和余量的水。

      優選的技術方案爲,s4中預烘溫度爲72~82℃,預烘時間爲13~19min;織物汽蒸溫度爲100~105℃,汽蒸時間爲15~20min。

      優選的技術方案爲,s4中皂洗溫度爲80~85℃,皂洗液中皂片的濃度爲2~2.5g/l,皂洗時間爲30~50min。

      本發明的優點和有益效果在于:

      該羊絨織物的數碼印花方法通過低溫等離子處理破壞羊絨表面的鱗片層,提高纖維的吸濕性,使得施加漿料的羊絨纖維鱗片層趨于柔軟,水溶性有機酸镧或者有機酸镧鹽有助于促進纖維與染料分子形成牢固的結合鍵,提高羊絨織物的得色率和色牢度。

      具體實施方式

      下面結合實施例,對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護範圍。

      實施例1

      實施例1羊絨織物的數碼印花方法包括以下步驟:

      s1:羊絨織物的低溫等離子處理;

      s2:配置數碼噴墨印花漿料,數碼噴墨印花漿料的主要組成爲增稠劑、尿素、硫酸鈉、硫酸铵、水溶性有機酸镧或者有機酸镧鹽、甘油和水;

      s3:將s2所得印花漿料篩網上漿至s1所得羊絨織物上,烘幹;

      s4:采用活性墨水對上漿的羊絨織物噴墨印花處理,經預烘、汽蒸、皂洗、水洗、低溫烘幹,得到印花羊絨織物。

      s1中羊絨織物的低溫等離子處理工藝參數爲:電壓200v,時間10s,處理氣氛爲氩氣。

      有機酸镧爲乙酸镧,數碼噴墨印花漿料的組成爲:海藻酸鈉醚化澱粉糊2%、尿素10%、硫酸鈉7%、甘油6%、硫酸铵2%、乙酸镧2%和余量的水。

      s4中預烘溫度爲72℃,預烘時間爲19min;織物汽蒸溫度爲100℃,汽蒸時間爲20min。

      s4中皂洗溫度爲80℃,皂洗液中皂片的濃度爲2.5g/l,皂洗時間爲30min。

      實施例2-3

      實施例2-3基于實施例1,區別在于漿料的組成:

      實施例2數碼噴墨印花漿料的組成爲:海藻酸鈉醚化澱粉糊2.5%、尿素5%、硫酸鈉10%、甘油3%、硫酸铵3%、乙酸镧0.5%和余量的水。

      實施例3數碼噴墨印花漿料的組成爲:海藻酸鈉醚化澱粉糊2.2%、尿素7%、硫酸鈉8%、甘油4.5%、硫酸铵2.5%、檸檬酸镧鹽1.5%和余量的水。

      實施例4-5

      實施例4-5基于實施例1,區別在于s4中預烘、汽蒸和皂洗的工藝參數:

      s4中預烘溫度爲82℃,預烘時間爲13min;織物汽蒸溫度爲105℃,汽蒸時間爲15min;皂洗溫度爲85℃,皂洗液中皂片的濃度爲2g/l,皂洗時間爲50min。

      s5中預烘溫度爲77℃,預烘時間爲15min;織物汽蒸溫度爲103℃,汽蒸時間爲18min;皂洗溫度爲83℃,皂洗液中皂片的濃度爲2.2g/l,皂洗時間爲40min。

      對比例

      對比例基于實施例1,區別在于,對比例的糊料中不含有水溶性有機酸镧或者有機酸镧鹽,數碼噴墨印花漿料的組成爲:海藻酸鈉醚化澱粉糊2%、尿素10%、硫酸鈉7%、甘油6%、硫酸铵2%和余量的水。

      按照gb/t3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》,對印花羊絨織物進行耐摩擦色牢度測試。按照gb/t3921-2008《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》,對印花羊絨織物進行耐洗色牢度測試。

      采用100%羊絨圍巾(克重爲50g/m2)作爲實驗對象,實施例1-5試樣的耐洗色牢度變色爲3-4級,沾色爲4級,耐幹摩擦色牢度和耐濕摩擦色牢度達到3-4級,對比例的耐洗色牢度變色爲3級,沾色爲3級,耐幹摩擦色牢度和耐濕摩擦色牢度達到2-3級。

      以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若幹改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視爲本發明的保護範圍。

      再多了解一些
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