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          一種用于棉布的染色工藝的制作方法

          文檔序號:19288008發布日期:2019-11-30 00:49
          一種用于棉布的染色工藝的制作方法

          本發明涉及紡織品染整的技術領域,更具體地說,它涉及一種用于棉布的染色工藝。



          背景技術:

          純棉面料是以棉花爲原料,經紡織工藝生産的面料,具有吸濕、保濕、耐熱、耐堿、衛生等特點。棉布是各類棉紡織品的總稱,棉布多用來制作時裝、休閑裝、內衣和襯衫。它的優點是輕松保暖,柔和貼身、吸濕性、透氣性甚佳。

          爲了滿足人們的需求,通常需要將棉布染成不同的顔色,從使用在不同的情況當中。全棉布染色要經過前處理、染色、後整理、成品檢驗四個工藝流程。通過上述這些工藝之後,既能夠將棉上染爲不同色彩的棉布。

          但是,棉布上染之後,色牢度不高,上染後的色彩容易脫落,從而使得棉布不能滿足人們的需要。



          技術實現要素:

          本發明的目的在于提供一種用于棉布的染色工藝,通過在染料中添加硅酸鎂鈉和咪唑烷基脲,能夠促進活性染料持續的朝向棉纖維內部滲透,並且咪唑烷基脲能夠提高活性染料與棉纖維的結合能力,最終使得上染後的棉布的色牢度得到提高。

          本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:

          一種用于棉布的染色工藝,對棉質坯布進行如下步驟處理:

          s1:將坯布進行燒毛;

          s2:退漿;

          s3:漂白;

          s4:洗滌;

          s5:染色;將經過s4處理之後的坯布進行染色,且染色時所使用的染料的各化學組成以重量份計爲:活性染料35-50份、純堿7-10份、元明粉3.5-5份、勻染劑20-30份、醋酸5-8份、硅酸鎂鈉11-23份、咪唑烷基脲7-13份、氯化銅2-5份以及水80-110份;

          s6:水洗;

          s7:固色;

          s8:脫水;

          s9:定型;

          經過s9定型之後,從而得到上染之後的棉布。

          通過采用上述技術方案,棉纖維在溫度較高的時候具有還原性,而活性染料本身具有氧化性,爲了防止活性染料被氧化,在染料中添加氯化銅,氯化銅在溶液中完全電離爲銅離子和氯離子,銅離子具有弱氧化性,從而使得銅離子與棉纖維發生氧化還原反應,從而保護活性染料不被氧化。通過在染料中添加硅酸鎂鈉和咪唑烷基脲,能夠促進活性染料持續的朝向棉纖維內部滲透,並且咪唑烷基脲能夠提高活性染料與棉纖維的結合能力,最終使得上染後的棉布的色牢度得到提高。

          作爲本發明的進一步改進,s2退漿中所使用的退漿液的各化學組成以重量份計爲:生物酶40-50份、精練劑17-23份、以及滲透劑2-3份。

          通過采用上述技術方案,通過使用生物酶,能夠對棉纖維上的棉籽殼、蠟質以及漿料進行除去,使得後續染料上染在棉布上的時候染料能夠更加容易的擴散至棉纖維內,同時能夠使得織物具有良好的外觀和吸水性。避免後續對染色的影響;滲透劑能夠使得生物酶滲透進入棉布內。精練劑能夠去除坯布上的油漬以及色素,從而使得坯布的性能更好。

          作爲本發明的進一步改進,所述生物酶的各種類以重量百分比計爲:澱粉酶45-60%、聚半乳糖醛酸酶15-30%以及木聚糖酶10-25%。

          通過采用上述技術方案,由于棉纖維上有許多澱粉以及以澱粉爲主的一些漿料,通過使用澱粉酶,從而能夠高效快速的將棉纖維上的漿料。同時,聚半乳糖醛酸酶和木聚糖酶能夠提高坯布的退漿效率。

          作爲本發明的進一步改進,所述s3漂白,將s2退漿後的坯布放入含有漂白液的軋出中浸軋漂白,所述漂白液的各化學組成以重量份計爲:次氯酸鈉20-30份、雙氧水20-30份、二氯苯甲醇10-15份以及水25-50份。

          通過采用上述技術方案,使用漂白液,能夠對坯布上的雜質以及天然色素去除,從而提高坯布的白度和滲透性,使得染色後的棉布的色澤更加鮮豔。

          作爲本發明的進一步改進,所述s3漂白,先將經過退漿後的坯布使用清水沖洗15min;然後先將次氯酸鈉配成濃度爲15g/l的溶液,接著將沖洗之後的坯布放置在次氯酸鈉溶液中浸泡80min;然後將雙氧水的濃度控制在5g/l,接著將二氯苯甲醇添加進入至雙氧水內,最後將坯布投入至雙氧水內,浸泡90min。

          通過采用上述技術方案,先使用次氯酸鈉對坯布浸泡是因爲,棉纖維中木質素的含量較高,而雙氧水對木質素的降低能力很差,所以需要先使用次氯酸鈉對坯布進行漂白,使得木質素降解。接著在使用雙氧水,從而能夠使得坯布的漂白的效果更好。

          作爲本發明的進一步改進,s5中使用的勻染劑爲聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的混合物,其質量比爲3:2。

          通過采用上述技術方案,活性染料在對坯布進行上染的時候,由于勻染劑的存在,能夠起到緩染的效果,聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽與活性染料對棉纖維有競染作用,聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽優先與棉纖維結合,阻礙活性染料與棉纖維的結合,延緩活性染料的上染;但是聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽與棉纖維的結合能力弱于活性染料,隨著時間的推移,活性染料會從棉纖維上將聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽置換下來,最終由活性染料上染在坯布上,從而達到勻染的目的。

          另一發明,聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉在質量比爲3.2:1.7結合下,硅酸鎂鈉能夠對聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的混合物形成促進,從而使得聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的混合物形成網狀結構,並且能夠牢固的附著在棉纖維上。在染色的過程中,由于活性染料與棉纖維的結合速度與結合能力均是最強的,所以當活性染料上染在坯布上之後,聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉形成的網狀結構能夠防止活性染料在摩擦的過程中活性染料與坯布脫離,從而提高了坯布的色牢度。

          作爲本發明的進一步改進,所述s7固色,將經過s6水洗之後的坯布輸送至含有固色劑的軋車中進行浸軋。

          作爲本發明的進一步改進,所述固色劑的各化學組成以重量份計爲:固色劑y40-60份、硅烷三醇海藻糖醚12-17份以及西曲铵對甲苯磺酸鹽8-15份。

          通過采用上述技術方案,固色劑y能夠與活性染料互相結合,生成不溶于水的色澱,從而達到固色的作用,提高色牢度。硅烷三醇海藻糖醚與西曲铵對甲苯磺酸鹽的混合物能夠增大固色劑y與活性染料的結合能力,使得固色劑y對活性染料的固色效果更強。坯布在硅烷三醇海藻糖醚、固色劑y與西曲铵對甲苯磺酸鹽液體中充分的浸泡,能夠使得使得聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉形成的網狀結構的牢固度更強,防止聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉形成的網狀結構在長期使用的過程中破裂,從而使得上染後的棉布能夠在較長的一端時間保持良好的色牢度。

          作爲本發明的進一步改進,所述s9定型,將經過s8脫水之後的坯布輸入至定型機內進行定型內,然後將定型機的溫度調整爲200℃,持續定型90s,定型結束之後進行空冷,冷卻至25℃。

          通過采用上述技術方案,坯布進入定型機後,溫度達到180-200℃後保溫70-90s,則完全使得棉布的尺寸穩定下來,並且不會發生棉布在經向和緯向的偏差,同時使得棉布上的染料完全固著在棉布上。

          綜上所述,本發明的優點和有益效果是:

          1、通過在染料中添加硅酸鎂鈉和咪唑烷基脲,能夠促進活性染料持續的朝向棉纖維內部滲透,並且咪唑烷基脲能夠提高活性染料與棉纖維的結合能力,最終使得上染後的棉布的色牢度得到提高;

          2、通過選擇聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的混合物作爲勻染劑,一方面能夠使得活性染料能夠均勻的上染在棉布上,另一方面聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的混合物能夠在硅酸鎂鈉的促進下在棉布表面形成網狀結構,並且能夠牢固的附著在棉纖維上,從而防止活性染料在棉布摩擦的過程中與棉布脫離,從而提高了棉布的色牢度。

          與此同時,在後續固色的步驟當中,棉布在經過硅烷三醇海藻糖醚、固色劑y與西曲铵對甲苯磺酸鹽三者形成的液體中充分浸泡,能夠使得聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉形成的網狀結構的牢固度更強,防止聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉形成的網狀結構在長期使用的過程中破裂,從而使得上染後的棉布能夠在較長的一端時間保持良好的色牢度。

          附圖說明

          圖1爲本發明一種用于棉布的染色工藝的工藝流程圖。

          具體實施方式

          下面結合附圖和實施例,對本發明作進一步詳細描述。

          實施例1:

          參照圖1,一種用于棉布的染色工藝,對棉質坯布進行如下步驟處理:

          s1:將坯布進行燒毛。將坯布輸送至燒毛機中進行燒毛,將坯布表面的絨毛以及線頭去除,使得坯布表面光潔,防止染色時因絨毛的存在而産生染色疵病。

          s2:退漿。將燒毛後的坯布進行退漿;先對坯布使用清水進行沖洗,沖洗結束之後將坯布輸送至含有退漿液的退漿池內浸漬90min,浸漬時將退漿液的溫度控制在65℃,退漿液的各化學組成以重量份計爲:生物酶45份、精練劑20份以及滲透劑2.5份,其中生物酶的各化學組成以重量份計爲:澱粉酶23.4份、聚半乳糖醛酸酶10.35份以及木聚糖酶11.25份。退漿液的使用量爲每千克棉布使用退漿液1.3l,且退漿液的ph值控制爲6。

          s3:漂白。將經過s2退漿處理之後的坯布使用清水沖洗15min,接著使用漂白液對坯布進行漂白,漂白液包括以下重量份的物質:次氯酸鈉25份、雙氧水25份、二氯苯甲醇13份以及水38份。先將坯布輸送至僅含有次氯酸鈉溶液的水池中浸泡80min,次氯酸鈉的濃度爲15g/l。坯布在次氯酸鈉中浸泡結束之後,將坯布輸送至含有雙氧水的水池中,該水池中還添加有二氯苯甲醇以及水,浸泡90min。雙氧水的濃度爲5g/l,在坯布輸入至改水池之前,先在該水池內將雙氧水與二氯苯甲醇混合均勻,再將坯布輸送至該水池內。

          s4:洗滌。將s3處理之後的坯布輸送至水洗機內使用清水進行洗滌,洗滌時間爲30min。

          s5:染色。將經過s4處理之後的坯布輸送至溢流染色機內進行染色。先朝向溢流染色機的染料桶內無先後順序的添加以重量份計爲活性染料43份、純堿9份、元明粉4.3份、勻染劑25份、醋酸7份、硅酸鎂鈉17份、咪唑烷基脲10份、氯化銅3.5份以及水95份。其中勻染劑爲聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的混合物,並且這兩種物質的質量比爲3:2。浴比爲1:45,攪拌均勻,接著將經過s4處理之後的坯布輸送至溢流染色機內,染色1h。

          s6:水洗。將經過s5染色處理之後的坯布輸送至水洗機內進行充分水洗,水洗時間爲120min。

          s7:固色。將經過s6處理之後的坯布輸送至含有固色劑的軋車內,浸軋45min。並且固色劑的各化學組成以重量份計爲:固色劑y50份、硅烷三醇海藻糖醚15份以及西曲铵對甲苯磺酸鹽11份。將上述固色劑的各物質配置成質量分數爲30%的水溶液,持續攪拌,使得各物質在水中分散均勻,即爲固色液,固色液的使用量爲每千克坯布使用固色液爲4l。浸軋完畢之後再將坯布使用清水沖洗30min。

          s8:脫水。將s7處理之後的坯布輸送至脫水機內脫水15min。

          s9:定型。先將s7脫水之後的坯布進行開幅,坯布開幅之後輸送至定位件內進行定型,並且將定型機的溫度調整200℃,持續定型90s,定型結束之後進行空冷,冷卻至坯布表面的溫度爲25℃。

          s10:檢驗。然後將經過s9處理之後的布料進行疵病的檢驗。

          最後,對上述處理過後的棉布進行打卷包裝。

          實施例2-5與實施例1的區別在于,s2退漿中所使用的退漿液的各化學組成以重量份計如下表所示:單位:份

          實施例6-12與實施例1的區別在于,s2退漿中所使用的生物酶的各種類以重量百分比計如下表所示:單位:份

          實施例13-16與實施例1的區別在于,s3漂白中所使用的漂白液的各化學組成以重量份計如下表所示:單位:份

          實施例17-20與實施例1的區別在于,s5染色中染料的各化學組成以重量份計如下表所示:單位:份

          實施例21-24與實施例1的區別在于,s7固色中固色劑的各化學組成以重量份計如下表所示:單位:份

          對比例1:與實施例1的區別在于s5染色過程中染料中無硅酸鎂鈉。

          對比例2:與實施例1的區別在于s5染色過程中染料中無咪唑烷基脲。

          對比例3:與實施例1的區別在于s5染色過程中染料中無硅酸鎂鈉和咪唑烷基脲。

          對比例4:與實施例1的區別在于s5染色過程中勻染劑爲重量份爲十八烷基異氰酸酯9.8份、氯化苄34.3份以及甲苯137.5份的混合物。

          對比例5:與實施例的區別在于s7固色過程中固色劑爲固色劑y50份。

          色牢度試驗測驗:

          試驗對象:

          使用實施例1-5記載的工藝方法染出來的棉布作爲試驗樣,按順序標記爲試驗樣1-5,五個試驗樣均采用同一批次的棉布,且每個試驗樣隨機做10個樣品。將對比例1-5作爲對比樣,五個對比樣所使用的棉布與試驗樣使用的棉布爲同批次,且每個對比樣隨機做10個樣品。

          試驗方法:

          將五個試驗樣與五個對比樣按照gb/t3920-1997的標准,並分別經摩擦牢度測試儀進行布料的摩擦牢度檢測。然後將每個試驗樣得出的10個數據求得平均值,同時將每個對比樣得出的10個數據求得平均值,記錄在下表中。

          將五個試驗樣以及五個對比樣持續摩擦2小時之後,再次使用上述方法進行摩擦牢度檢測。然後將每個試驗樣得出的10個數據求得平均值,同時將每個對比樣得出的10個數據求得平均值,記錄在下表中。

          下表爲試驗樣1-5以及對比樣1-5染色後的摩擦牢度以及摩擦2小時之後的摩擦牢度檢測數據。

          試驗結果:

          從上表可以明顯得出,當使用本發明中所記載的工藝染得的棉布不僅色牢度高,並且在經過摩擦2小時之後,測得的色牢度與未摩擦之前的色牢度相比,色牢度下降爲0.3-0.5。而未使用本發明所記載的工藝染得的棉布色牢度低,並且經過2小時的摩擦之後,色牢度顯著下降。

          以上所述僅是本發明的優選實施方式,本發明的保護範圍並不僅局限于上述實施例,凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護範圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理前提下的若幹改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視爲本發明的保護範圍。

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