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                        一種用于粗篩選系統的圓筒篩的制作方法

                        文檔序號:19288018發布日期:2019-11-30 00:50
                        一種用于粗篩選系統的圓筒篩的制作方法

                        本發明屬于造紙設備技術領域,尤其涉及一種用于粗篩選系統的圓筒篩。



                        背景技術:

                        傳統的圓筒篩用于連續碎解系統(高濃碎解或低濃碎解)除去廢紙中形狀較粗大的輕雜質。

                        如公告號cn205711536u的實用新型公開了一種圓筒篩,其技術方案要點包括殼體、設置于殼體內部的圓形滾筒、滾筒上設有篩孔,滾筒上設有用于驅動其轉動的動力機構,滾筒與殼體之間設有料漿回收腔,殼體的下部設有與料漿回收腔連通的排漿口,排漿口的下方設有料漿回收池,滾筒的一端通過密封板密封,另一端爲出渣口,密封板的中心位置連接有進漿管,所述滾筒內壁上設有供漿料螺旋通過的擋片,擋片上設有連通用孔。擋片的設置,延長了料漿經過滾筒的路徑,而擋片上連通用孔的設置能夠加速重的雜質排出滾筒,提高了效率。

                        如公告號cn202730528u的實用新型涉及一種圓筒篩,其包括電機、外殼和篩鼓,電機與篩鼓驅動連接,篩鼓設置于外殼的內部,且篩鼓與外殼之間設有水漿回收腔,外殼的下部設有與水漿回收腔連通的排漿口;篩鼓的內部設有螺旋片,螺旋片繞著篩鼓的中軸線呈螺旋狀設置。與現有技術相比,本發明的篩鼓內設有螺旋狀的螺旋葉片延長渣漿通過圓筒篩的時間,使渣漿的雜質與纖維更好地分離,篩分效果好。

                        如公告號cn208486121u的實用新型公開了一種封閉式圓筒篩,包括機架以及安裝在機架上的篩筒,篩筒的下方設有漿槽,漿槽與機架固定連接,篩筒的上方設有組合護罩,機架上端設有水槽,水槽的底部設有出水口,出水口與漿槽相連通,水槽中設有噴淋管。可有效防止篩筒頂部位置噴淋水濺射反彈及部分漿料的泄露,避免汙染環境。

                        上述公開專利均是用于低濃或高濃連續碎解系統的圓筒篩,低濃連續碎系統的圓筒篩用于處理經d型碎漿機碎解後的漿料,經雜質分離機後的的尾漿再進圓筒篩;高濃連續碎解系統的圓筒是用來處理高濃碎漿機碎解後的漿料,經粗選機後再進圓筒篩。由于連續碎解系統位于廢紙制漿工藝流程最初始位置,漿料雜質比較多,體積比較大,所以一般選用的是10mm左右的孔篩,篩選出來的輕雜質體積也比較大。

                        而連續碎解系統處理後的良漿還要再經過粗篩選系統的篩選,以實現對尾漿中輕雜質進行徹底的分離。傳統傳統制漿工藝是選用粗篩尾渣篩進行尾漿中輕雜質的分離,效果不好。並且由于進入粗篩選系統的的漿料與連續碎解系統的漿料狀態不一樣,裏面雜質的各類、體積大小也不一樣,現有圓筒篩不能適用于粗篩選系統內尾漿中輕雜質的徹底分離,造成通過能力小、纖維流失率高的缺陷。



                        技術實現要素:

                        本發明爲了解決現有技術中的不足之處,提供一種用于粗篩選系統的圓筒篩。

                        爲解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:

                        一種用于粗篩選系統的圓筒篩,包括臥式布置的機體及設于機體內的篩筒,篩筒的軸向兩端分別形成進漿口和尾漿口,篩筒與機體之間形成良漿回收腔,機體的下部設有與良漿回收腔連通的排漿口;篩筒連接有用于驅動其轉動的傳動裝置,篩筒內壁設有沿篩筒軸向方向螺旋排列的導流板,從而在篩筒內壁上形成螺旋導流通道,所述篩筒上陣列布置有沿軸向方向延伸的篩縫;

                        機體的上部設有沿軸向貫穿良漿回收腔的噴淋水管和清洗水管;

                        清洗水管上排布設有指向篩縫的清洗噴頭,且清洗水管與機體形成軸向導向配合,清洗水管連接有清洗驅動裝置,清洗驅動裝置驅動清洗水管沿其軸向往複運動;

                        噴淋水管上排布設有指向篩筒的噴淋噴頭,噴淋噴頭的噴出水形爲與篩筒軸向垂直的扇形狀。

                        所述螺旋導流通道處沿其輸送方向間隔布設有提料板。

                        所述機體的下部設爲向下收縮的接漿盤結構,排漿口設于接漿盤結構的低位處。

                        所述噴淋水管和清洗水管位于篩筒的同一側。

                        所述機體爲封閉式結構,且機體上設有檢修口,檢修口處設有與其開合式連接的封板。

                        所述傳動裝置包括支撐設于機體上側的驅動軸、驅動電機和減速器,驅動電機通過減速器驅動驅動軸轉動,驅動軸的兩端部分別設有皮帶主動輪,篩筒上與主動皮帶輪對應處設有皮帶從動輪,對應的皮帶主動輪和皮帶從動輪通過皮帶傳動連接。

                        所述機體設有與篩筒滾動配合的托輪,篩筒上與托輪對應處設有軸向限位配合部,從而形成托輪限位支撐機構。

                        所述清洗驅動裝置包括與清洗水管水平布置的電動推杆,電動推杆的一端傳動連接有旋轉電機,旋轉電機位于機體外並與機體固定連接,電動推杆的另一端通過抱環與清洗水管固定連接。

                        所述機體軸向兩端與清洗水管對應處分別設有導向孔,清洗水管由導向孔滑動密封穿過,形成清洗水管與機體的軸向導向配合。

                        本發明的有益效果是:

                        本發明的用于粗篩選系統的圓筒篩適用于廢紙制漿工藝流程連續解系統後面的粗篩選系統的末端,其選用縫篩結構,主要用于廢紙漿粗篩選系統末端對尾漿中輕雜質進行徹底的分離,能夠連續運行,通過能力大,纖維流失率低。

                        本發明中機體的上部設有沿軸向貫穿良漿回收腔的噴淋水管,噴淋水管上排布設有指向篩筒的噴淋噴頭,噴淋噴頭的噴出水形爲與篩筒軸向垂直的扇形狀,使噴淋無死角。

                        本發明中機體的上部設有沿軸向貫穿良漿回收腔的清洗水管,清洗水管上排布設有指向篩縫的清洗噴頭,且清洗水管與機體形成軸向導向配合,清洗水管連接有清洗驅動裝置,清洗驅動裝置驅動清洗水管沿其軸向往複運動,能夠不斷地清洗每條篩縫,使篩選區無堵塞地連續進行。

                        本發明中傳動裝置包括支撐設于機體上側的驅動軸、驅動電機和減速器,驅動電機通過減速器驅動驅動軸轉動,驅動軸的兩端部分別設有皮帶主動輪,篩筒上與主動皮帶輪對應處設有皮帶從動輪,對應的皮帶主動輪和皮帶從動輪通過皮帶傳動連接,從而形成置頂式傳動結構,傳動平穩,減少空間,結構緊湊。

                        本發明中機體設有與篩筒滾動配合的托輪,篩筒上與托輪對應處設有軸向限位配合部,從而形成托輪限位支撐機構,使運篩筒行更平穩。

                        本發明中機體爲封閉式結構,減少環境汙染,且機體上設有檢修口,檢修口處設有與其開合式連接的封板,方便後續檢修。

                        附圖說明

                        圖1是本發明實施例一用于粗篩選系統的圓筒篩的主視圖;

                        圖2是本發明實施例一用于粗篩選系統的圓筒篩的左視圖;

                        圖3是本發明實施例一用于粗篩選系統的圓筒篩的右視圖;

                        圖4是本發明實施例一用于粗篩選系統的圓筒篩的俯視圖;

                        圖5是本發明實施例一用于粗篩選系統的圓筒篩的立體圖;

                        圖6是圖4的a-a剖面示意圖;

                        圖7是圖1拆除防護罩及部分機體的結構示意圖;

                        圖8是本發明實施例一中噴淋水管部位的結構示意圖;

                        圖9是圖8中的噴淋噴頭部位的結構示意圖;

                        圖10是本發明實施例一中清洗水管部位的結構示意圖;

                        圖11是本發明實施例二廢紙制漿系統的結構示意圖。

                        具體實施方式

                        以下結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

                        實施例一:

                        如圖1至圖10所示,本實施例的一種用于粗篩選系統的圓筒篩,包括臥式布置的機體1及設于機體內的篩筒2,篩筒2上陣列布置有沿軸向方向延伸的篩縫20。機體1爲封閉式結構,實現封閉式篩選,減少環境汙染,且機體1上設有檢修口,檢修口處設有與其開合式連接的封板7,方便後續檢修。

                        篩筒2的軸向兩端分別形成進漿口4和尾漿口3,篩筒2與機體1之間形成良漿回收腔,機體1的下部設有與良漿回收腔連通的排漿口5。本實施例中,機體1的下部設爲向下收縮的接漿盤結構8,排漿口5設于接漿盤結構8的低位處。

                        篩筒2連接有用于驅動其轉動的傳動裝置6。本實施例中,傳動裝置6包括支撐設于機體1上側的驅動軸61、驅動電機62和減速器63,驅動電機62通過減速器63驅動驅動軸61轉動,驅動軸61的兩端部分別設有皮帶主動輪64,篩筒2上與主動皮帶輪對應處設有皮帶從動輪,對應的皮帶主動輪64和皮帶從動輪通過皮帶傳動連接,從而形成置頂式傳動結構,傳動平穩,減少空間,結構緊湊。皮帶主動輪64上還設有防護罩11。

                        本實施例中,機體1設有與篩筒2滾動配合的托輪,篩筒2上與托輪對應處設有軸向限位配合部,從而形成托輪限位支撐機構9,使運篩筒行更平穩。

                        篩筒2內壁設有沿篩筒軸向方向螺旋排列的導流板21,從而在篩筒2內壁上形成螺旋導流通道,螺旋導流通道處沿其輸送方向間隔布設有提料板22,提高篩選分離效果。

                        機體1的上部設有沿軸向貫穿良漿回收腔的噴淋水管12,噴淋水12管上排布設有指向篩筒的噴淋噴頭121,噴淋噴頭121的噴出水形爲與篩筒軸向垂直的扇形狀,使噴淋無死角。

                        機體1的上部還設有沿軸向貫穿良漿回收腔的清洗水管13,清洗水管13上排布設有指向篩縫的清洗噴頭,且清洗水管與機體形成軸向導向配合,清洗水管13連接有清洗驅動裝置,清洗驅動裝置驅動清洗水管沿其軸向往複運動,能夠不斷地清洗每條篩縫,使篩選區無堵塞地連續進行。

                        本實施例中,機體1軸向兩端與清洗水管13對應處分別設有導向孔131,清洗水管13由導向孔131滑動密封穿過,形成清洗水管13與機體1的軸向導向配合。

                        本實施例中,清洗驅動裝置包括與清洗水管13水平布置的電動推杆14,電動推杆14的一端傳動連接有伺服旋轉電機10,伺服旋轉電機10位于機體1外並與機體1固定連接,電動推杆14的另一端通過抱環141與清洗水管13固定連接。伺服旋轉電機10旋轉驅動電動推杆14往複運動,從而帶動清洗水管13沿軸向往複運動。

                        本實施例中,噴淋水管和清洗水管位于篩筒的同一側,結構緊湊,且方便供水。

                        本發明的用于粗篩選系統的圓筒篩適用于廢紙制漿工藝流程連續解系統後面的粗篩選系統的末端,其選用縫篩結構,主要用于廢紙漿粗篩選系統末端對尾漿中輕雜質進行徹底的分離,能夠連續運行,通過能力大,纖維流失率低。

                        本發明的用于粗篩選系統的圓筒篩可以用來代替傳統制漿工藝中的粗篩尾渣篩的,相對來說,此圓筒篩安裝的電機要小的多,同樣的産量粗篩尾渣篩要配200kw電機,這個只要11kw,節能效果明顯。

                        實施例二:

                        如圖11所示,本實施例公開了一種廢紙制漿系統,包括依次布置連接的連續碎解系統a和粗篩選系統b,連續碎解系統a與粗篩選系統b之間還設有用于去除重雜質的高濃除渣機50,連續碎解系統a的輸出端與高濃除渣機50的進口連接,高濃除渣機的良漿出口與粗篩選系統b的輸入端連接。

                        連續碎解系統a包括依次連接布置的d型碎漿機31、雜質分離機32和用于連續碎解系統的圓筒篩33,用于連續碎解系統的圓筒篩33爲孔篩結構。d型碎漿機31、雜質分離機32爲現有技術。用于連續碎解系統的圓筒篩33爲現有技術,其可選用如公告號cn205711536u、公告號cn202730528u或公告號cn208486121u的公開技術方案。

                        廢紙經鏈板輸送機34進入d型碎漿機31,d型碎漿機31産生的含輕雜質漿料由沉渣井處理後進入雜質分離機32,經雜質分離機32的再次分離後進入用于連續碎解系統的圓筒篩33,用于連續碎解系統的圓筒篩33把漿料裏面較大的輕雜質分離開,用于連續碎解系統的圓筒篩33中分離出的良漿再次進入d型碎漿機31,d型碎漿機31分離出的良漿進入高濃除渣機50。

                        粗篩選系統b依次連接布置的中濃粗篩機41、浮選輕渣機42和用于粗篩選系統的圓筒篩43,中濃粗篩機41、浮選輕渣機42爲現有技術,用于粗篩選系統的圓筒篩43選用實施例一的方案。

                        經高濃除渣機50去除重雜質後的漿料,進入粗篩選系統b,漿料經過中濃粗篩機41後,尾漿進入浮選輕渣機42,輕渣機42的尾漿再進入用于粗篩選系統的圓筒篩43,用于粗篩選系統的圓筒篩43把細小的輕雜質和漿料徹底的分離開,達到淨化漿料的目的。

                        本實施例的廢紙制漿系統,包括連續碎解系統和粗篩選系統,連續碎解系統內設有用于連續碎解系統圓筒篩,用于連續碎解系統的圓筒篩爲孔篩結構,粗篩選系統的末端設有所述的用于粗篩選系統的圓筒篩,用于粗篩選系統的圓筒篩爲縫篩結構,從而實現系統化篩選,提高制漿篩選效率。

                        以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案,盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明進行修改或者等同替換,而不脫離本發明的精神和範圍的任何修改或局部替換,其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。

                        在本發明的描述中,需要理解的是,術語“前”、“後”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系爲基于附圖所示的方位或位置關系,僅是爲便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、爲特定的方位構造和操作,因而不能理解爲對本發明保護內容的限制。

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