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                        1. 片材制造裝置的制作方法

                          文檔序號:19288013發布日期:2019-11-30 00:50
                          片材制造裝置的制作方法

                          本申請是申請日爲2016年3月1日、申請號爲201610115804.5、發明名稱爲“片材制造裝置”的中國專利申請的分案申請。

                          本發明涉及一種片材制造裝置。



                          背景技術:

                          以往,將廢紙作爲原料以幹式進行造紙的技術已被公開(參照專利文獻1)。專利文獻1的圖1所記載的廢紙再生裝置是將渦輪增壓機(纖維粗碎機)、以幹式進行解離、調整、混合的渦輪粉碎機、除去異物的旋風分離器、除去未解纖維等的篩網、形成片材的片材形成裝置、拾取裝置、光滑軋制機、幹燥部、和卷繞輥配置成1列的單列結構。

                          在先技術文獻

                          專利文獻1:日本特開昭50-69306號公報



                          技術實現要素:

                          但是,由于專利文獻1所記載的廢紙再生裝置是所有處理部配置成1列的單列結構,因此橫向增長,設置于工廠等的情況下還可以,但在放置于辦公室、或設置于倉庫的空閑空間等的情況下存在過大這樣的問題。

                          本發明的幾個技術方案涉及的目的之一是提供一種占用空間(設置面積)小、提高設置性的片材制造裝置。

                          本發明是爲了解決上述問題的至少一部分而完成的,能夠作爲以下的技術方案或應用例而實現。

                          本發明涉及的片材制造裝置的一技術方案,其特征在于,具有:

                          將包含纖維的原料粗碎爲粗碎片的粗碎部;

                          將粗碎片解纖爲解纖物的解纖部;

                          使解纖物堆積而形成料片的料片形成部;和

                          由料片成型爲片材的成型部,

                          所述粗碎部位于所述成型部的鉛垂方向下方。

                          這樣的片材制造裝置中,通過在成型部的下方空間配置粗碎部,能夠盡可能地減少無意義的空間,抑制設置面積。

                          本發明涉及的片材制造裝置中,可以設置爲:

                          所述成型部具有將片材的輸送方向側端部切斷的切斷部,

                          所述粗碎部的至少一部分位于所述切斷部的鉛垂方向下方。

                          這樣的片材制造裝置,能夠將在切斷部中産生的端部材料通過重力導入粗碎部而進行再利用。

                          本發明涉及的片材制造裝置中,可以設置爲:

                          所述成型部具有:

                          對料片加壓的加壓部;

                          將由所述加壓部加壓後的料片加熱的加熱部;和

                          將由所述加熱部加熱後的料片(加熱而成的片材)切斷的切斷部,

                          所述粗碎部位于所述加熱部和所述切斷部的鉛垂方向下方。

                          這樣的片材制造裝置,雖然將粗碎部配置于成型部的鉛垂下方,但也能夠容易地進行加壓部的維護。

                          本發明涉及的片材制造裝置中,可以設置成:

                          在所述加壓部、所述加熱部和所述切斷部的鉛垂方向下方具有接收部,

                          所述接收部將在所述成型部中産生的紙粉向所述解纖部側引導。

                          這樣的片材制造裝置,能夠將在成型部中産生的紙粉也進行再利用。

                          本發明涉及的片材制造裝置中,可以設置成:具有:

                          裝載原料並供給到所述粗碎部的供給部;和

                          裝載通過所述成型部而成型的片材的排出部,

                          所述供給部位于所述片材制造裝置的框體的第1側壁,

                          所述排出部位于所述片材制造裝置的框體的與所述第1側壁連接的第2側壁。

                          這樣的片材制造裝置,使用戶的便利性很好。

                          附圖說明

                          圖1是示意性地表示本實施方式涉及的片材制造裝置的圖。

                          圖2是示意性地表示本實施方式涉及的片材制造裝置的俯視圖。

                          圖3是示意性地表示本實施方式涉及的片材制造裝置的後視圖。

                          圖4是示意性地表示本實施方式涉及的片材制造裝置的正視圖。

                          圖5是示意性地表示本實施方式涉及的片材制造裝置的右視圖。

                          附圖標記說明

                          1…料鬥,2、3、4、5…管,6…料鬥,7、8…管,9…料鬥,10…供給部,12…粗碎部,13…引導部,14…粗碎刃,20…解纖部,22…導入口,24…排出口,30…分級部,31…導入口,32…圓筒部,33…倒錐部,34…下部排出口,35…上部排出口,36…集塵部,40…篩選部,42…導入口,44…排出口,45…第1料片形成部,46…網帶,47…拉伸輥,48…抽吸部,50…混合部,52…添加物供給部,54…管,56…鼓風機,60…堆積部,62…導入口,70…第2料片形成部,72…網帶,74…拉伸輥,76…抽吸機構,78…調濕部,80…片材形成部,81…加壓部,82…第1粘結部,83…加熱部,84…第2粘結部,85…加壓輥,86…加熱輥,87…板狀的引導部,90…切斷部,92…第1切斷部,94…第2切斷部,94a…第1側端切斷部,94b…第2側端切斷部,96…排出部,100…片材制造裝置,102…制造部,106…成型部,140…控制部,141…操作部,150…框體,150a~150d…第1~第4側壁,150e…機器底座,152…供給開口,154…排出開口,a…後側輸送線,b…前側輸送線,m…輸送方向,s…片材,s1…單張片材,s2…端部材料,v…料片,w…料片

                          具體實施方式

                          以下,利用附圖對本發明的優選實施方式進行詳細說明。再者,以下說明的實施方式並不能不當地限定權利要求的範圍所記載的本發明的內容。另外,以下說明的全部結構不一定都是本發明的必須結構要件。

                          本實施方式涉及的片材制造裝置的特征在于,具有:將包含纖維的原料粗碎爲粗碎片的粗碎部;將粗碎片解纖爲解纖物的解纖部;使解纖物堆積而形成料片的料片形成部;和由料片成型爲片材的成型部,所述粗碎部位于所述成型部的鉛垂方向下方。

                          1.片材制造裝置

                          1.1.結構

                          首先,參照附圖對本實施方式涉及的片材制造裝置進行說明。圖1是示意性地表示本實施方式涉及的片材制造裝置100的圖。

                          如圖1所示,片材制造裝置100具備供給部10、制造部102和控制部140。制造部102制造片材。制造部102具有粗碎部12、解纖部20、分級部30、篩選部40、第1料片形成部45、混合部50、堆積部60、第2料片形成部70、片材形成部80和切斷部90。

                          供給部10將原料供給到粗碎部12。供給部10例如是用于將原料連續地投入粗碎部12的自動投入部。由供給部10供給的原料例如是廢紙、紙漿片材等含纖維的材料。

                          粗碎部12將由供給部10供給的原料在空氣中裁斷爲細片。關于細片的形狀、大小,例如是幾厘米見方的細片。圖示的例子中,粗碎部12具有粗碎刃14,通過粗碎刃14能夠將投入的原料裁斷。作爲粗碎部12,例如使用碎紙機。由粗碎部12裁斷的原料被料鬥1接收後經由管2移送(輸送)到解纖部20。

                          解纖部20將由粗碎部12裁斷的原料解纖。在此,“解纖”是指將多個纖維粘結而成的原料(被解纖物)解開成一根一根的纖維。解纖部20也具有使附著于原料的樹脂顆粒、油墨、碳粉、防滲劑等物質從纖維分離的功能。

                          將通過了解纖部20的物質稱爲“解纖物”。“解纖物”中,除了被解開的解纖物纖維以外,有時也包含在解開纖維時從纖維分離出的樹脂(用于使多個纖維彼此粘結的樹脂)顆粒、油墨、碳粉等著色材料、防滲劑、紙強度增強劑等添加劑。被解開的解纖物的形狀有繩(string)狀、帶(ribbon)狀。被解開的解纖物可以以未與其它被解開的纖維交織的狀態(獨立的狀態)存在,也可以以與其它被解開的解纖物交織而成爲塊狀的狀態(形成所謂的“團塊”的狀態)存在。

                          解纖部20在大氣中(空氣中)以幹式進行解纖。具體而言,作爲解纖部20,使用葉輪磨機。解纖部20具有抽吸原料,産生用于排出解纖物的氣流的功能。由此,解纖部20能夠通過自身産生的氣流,從導入口22將原料與氣流一起抽吸,進行解纖處理,將解纖物輸送到排出口24。通過了解纖部20的解纖物經由管3移送到分級部30。

                          分級部30將通過了解纖部20的解纖物分級。具體而言,分級部30將解纖物之中較小的和/或密度低的物質(樹脂顆粒、著色材料、添加劑等)分離除去。由此,能夠提高解纖物之中較大的或密度高的物質即纖維所占的比例。

                          作爲分級部30,使用氣流式分級機。氣流式分級機是産生旋轉氣流,通過因所分級的物質的尺寸和密度不同而導致的受到的離心力之差來進行分離的設備,能夠通過氣流的速度和離心力的調整來調整分級點。具體而言,作爲分級部30,使用旋風分離器、彎管射流分離機、渦流分級機等。特別是如圖所示的旋風分離器,由于構造簡單,因此能夠很好地用作分級部30。

                          分級部30例如具有:導入口31;與導入口31連接的圓筒部32;位于圓筒部32的下方並與圓筒部32連接的倒錐部33;設置于倒錐部33的下部中央的下部排出口34;和設置于圓筒部32上部中央的上部排出口35。

                          在分級部30中,從導入口31導入的承載著解纖物的氣流在圓筒部32變爲圓周運動。由此,被導入的解纖物受到離心力,能夠被分級部30分離爲解纖物之中與樹脂顆粒、油墨顆粒相比大且密度高的纖維(第1分級物)和解纖物之中與纖維相比小且密度低的樹脂顆粒、著色材料、添加劑等(第2分級物)。第1分級物從下部排出口34排出,經由管4被導入篩選部40。另一方面,第2分級物從上部排出口35經由管5排出到集塵部36。

                          篩選部40將通過了分級部30的第1分級物(由解纖部20解纖後的解纖物)從導入口42導入,根據纖維的長度進行篩選。作爲篩選部40,例如使用篩。篩選部40具有網(濾網、絲網),能夠將第1分級物中所含的、比網眼的大小小的纖維或粒子(通過網的物質,第1篩選物)和比網眼的大小大的纖維、未解纖片、團塊(未通過網的物質,第2篩選物)分開。例如,第1篩選物被料鬥6接收後經由管7移送到混合部50。第2篩選物從排出口44經由管8返回解纖部20。具體而言,篩選部40是能夠通過發動機而旋轉的圓筒的篩。作爲篩選部40的網,例如使用將金屬網、含有縫隙的金屬板拉伸而成的拉制金屬網、在金屬板上利用軋制機等形成孔的穿孔金屬網。

                          第1料片形成部45將通過了篩選部40的第1篩選物輸送到混合部50。第1料片形成部45包含網帶46、拉伸輥47和抽吸部(抽吸機構)48。

                          抽吸部48能夠將通過篩選部40的開口(網的開口)而分散于空氣中的第1篩選物抽吸到網帶46上。第1篩選物在移動的網帶46上堆積,形成料片v。網帶46、拉伸輥47和抽吸部48的基本結構,與後述的第2料片形成部70的網帶72、拉伸輥74和抽吸機構76相同。

                          料片v經過篩選部40和第1料片形成部45,從而形成富含空氣的柔軟蓬松的狀態。堆積于網帶46的料片v被投入管7,輸送到混合部50。

                          混合部50將通過了篩選部40的第1篩選物(由第1料片形成部45輸送的第1篩選物)和包含樹脂的添加物混合。混合部50具有供給添加物的添加物供給部52、輸送第1篩選物和添加物的管54、以及鼓風機56。圖示的例子中,添加物從添加物供給部52經由料鬥9供給到管54。管54與管7連接。

                          在混合部50中,通過鼓風機56産生氣流,在管54中,能夠一邊將第1篩選物和添加物混合一邊輸送。再者,對于將第1篩選物和添加物混合的機構不特別限定,可以是通過高速旋轉的葉片進行攪拌的機構,也可以是v型混合機那樣利用容器的旋轉的機構。

                          作爲添加物供給部52,使用如圖1所示的螺旋給料機、未圖示的圓盤給料機等。從添加物供給部52供給的添加物包含用于使多個纖維粘結的樹脂。在供給樹脂時,多個纖維尚未粘結。樹脂在通過片材形成部80時熔融,從而使多個纖維粘結。

                          從添加物供給部52供給的樹脂是熱塑性樹脂和/或熱固化性樹脂,例如as樹脂、abs樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。這些樹脂可以單獨或適當混合使用。從添加物供給部52供給的添加物可以是纖維狀,也可以是粉末狀。

                          再者,從添加物供給部52供給的添加物中,除了使纖維粘結的樹脂以外,可以根據所制造的片材的種類,包含用于使纖維著色的著色材料、用于防止纖維凝集的凝集抑制劑、用于使纖維等難以燃燒的阻燃劑。通過了混合部50的混合物(第1篩選物和添加物的混合物)經由管54移送到堆積部60。

                          堆積部60將通過了混合部50的混合物從導入口62導入,將交織的解纖物(纖維)解開,使其在空氣中一邊分散一邊落下。並且,堆積部60在從添加物供給部52供給的添加物的樹脂爲纖維狀的情況下,將交織的樹脂解開。由此,堆積部60能夠使混合物均勻性良好地堆積于第2料片形成部70。

                          作爲堆積部60,使用旋轉的圓筒的篩。堆積部60具有網,使通過了混合部50的混合物中所含的、比網眼的大小小的纖維或粒子(通過網的物質)落下。堆積部60的結構例如與篩選部40的結構相同。

                          再者,堆積部60的“篩”可以不具有對特定的對象物進行篩選的功能。即,作爲堆積部60而使用的“篩”意味著具備網的部件,堆積部60可以使導入堆積部60的所有混合物落下。

                          第2料片形成部70將通過了堆積部60的通過物堆積,形成料片w。第2料片形成部70例如具有網帶72、拉伸輥74和抽吸機構76。

                          網帶72一邊移動一邊將通過了堆積部60的開口(網的開口)的通過物堆積。網帶72被拉伸輥74拉伸,成爲通過物難以通過而空氣能夠通過的結構。網帶72通過拉伸輥74自轉而移動。網帶72一邊連續移動,一邊使通過了堆積部60的通過物連續落下堆積,由此在網帶72上形成料片w。網帶72例如爲金屬制、樹脂制、布制或無紡布等。

                          抽吸機構76設置于網帶72的下方(堆積部60側的相反側)。抽吸機構76能夠産生向下的氣流(從堆積部60流向網帶72的氣流)。通過抽吸機構76,能夠將通過堆積部60而分散于空氣中的混合物抽吸到網帶72上。由此,能夠提高從堆積部60的排出速度。並且,通過抽吸機構76,能夠在混合物的下落路徑中形成下降氣流,能夠防止在下落中解纖物和/或添加物交織。

                          如上所述,經過堆積部60和第2料片形成部70(料片形成工序),由此形成富含空氣的柔軟蓬松的狀態的料片w。堆積于網帶72的料片w被輸送到片材形成部80。

                          再者,圖示的例子中,設有對料片w進行調濕的調濕部78。調濕部78能夠對料片w添加水、水蒸氣,調節料片w與水的量比。

                          片材形成部80對堆積于網帶72的料片w加壓加熱而形成片材s。片材形成部80中,通過對在料片w中混合的解纖物和添加物的混合物施加熱,能夠經由添加物(樹脂)將混合物中的多個纖維相互粘結。

                          作爲片材形成部80,例如使用加熱輥、熱壓成型機、熱板、暖風機、紅外線加熱器、閃光固定器。圖示的例子中,片材形成部80具備第1粘結部82和第2粘結部84,粘結部82、84分別具備一對加熱輥86。通過將粘結部82、84作爲加熱輥86構成,與將粘結部82、84作爲板狀的軋制裝置(平板軋制裝置)構成的情況相比,能夠一邊連續輸送料片w一邊形成片材s。再者,對于加熱輥86的數量不特別限定。

                          切斷部90將通過片材形成部80而形成的片材s切斷。圖示的例子中,切斷部90具有在與片材s的輸送方向交叉的方向上切斷片材s的第1切斷部92、和在與輸送方向平行的方向上切斷片材s的第2切斷部94。第2切斷部94例如將通過了第1切斷部92的片材s切斷。

                          根據以上所述,形成預定的尺寸的單張的片材s。被切斷的單張的片材s排出到排出部96。

                          1.2.配置

                          利用圖2對片材制造裝置100中的各處理部的配置進行說明。圖2~圖5是示意性地表示本實施方式涉及的片材制造裝置100的圖,圖2是俯視圖,圖3是後視圖,圖4是正視圖,圖5是右視圖。在圖2~圖4中,爲了說明內部的構造,省略圖中前方的側壁,並且省略裏側的處理部的結構。再者,對于圖2~圖5的片材制造裝置100的各處理部已經在上述“1.1.結構”中進行了說明,因此省略重複的說明。

                          在圖2中,配置有用戶操作片材制造裝置100的操作部141(控制部140)的一側是片材制造裝置100的前側。在將操作部141位于的一側設爲前側時,解纖部20位于後側,成型部106位于前側。

                          如圖2所示,片材制造裝置100,除去供給部10和排出部96以外的框體150在俯視時的外形爲矩形,其四邊具有4個側壁即第1~第4側壁150a~150d。第1~第4側壁150a~150d從機器底座150e向上方立起。前側的第1側壁150a是片材制造裝置100的正面,與後側的第3側壁150c相對配置。以將第1側壁150a的兩端部與第3側壁150c的兩端部連接的方式配置第2側壁150b和第4側壁150d。

                          供給部10和排出部96位于框體150的外側,分別與第1側壁150a和第2側壁150b相鄰配置。在本實施方式中,第1和第3側壁150a、150c比第2和第4側壁150b、150d長,在俯視下框體150爲長方形。第1~第4側壁150a~150d是具有相同高度的大致長方形的板狀體,因此框體150爲大致長方體。

                          供給部10裝載原料並供給到粗碎部12。供給部10位于片材制造裝置100的框體150的第1側壁150a。供給部10與第1側壁150a的外表面相鄰地配置于第2側壁150b附近。排出部96裝載通過成型部106而成型的單張片材s1。排出部96位于與片材制造裝置100的框體150的第1側壁150a連接的第2側壁150b。排出部96與第2側壁150b的外表面相鄰地配置于第1側壁150a附近。通過這樣將供給部10和排出部96配置于連接的側壁,能夠使用戶的便利性很好。

                          片材制造裝置100至少具有:將包含纖維的原料粗碎爲粗碎片的粗碎部12;將通過粗碎部12而得到的粗碎片解纖爲解纖物的解纖部20;使通過解纖部20而得到的解纖物堆積而形成料片w的第2料片形成部70;以及由通過第2料片形成部70而得到的料片w成型爲單張片材s1的成型部106。

                          另外,成型部106包含:片材形成部80,該片材形成部80包含對料片w加壓的加壓部81、和對由加壓部81加壓後的料片w加熱的加熱部83;以及將由加熱部83加熱而成的連續片材s切斷的切斷部90。

                          片材制造裝置100前後具有輸送原料或片材s的2條輸送線a、b。前側輸送線b,從第4側壁150d向第2側壁150b,在第1側壁150a側上以堆積部60和第2料片形成部70、片材形成部80(加壓部81、加熱部83)、切斷部90的順序配置。並且,在前側輸送線b的下遊側端部連接排出部96。

                          後側輸送線a,從第2側壁150b向第4側壁150d,在第3側壁150c側以解纖部20、分級部30、篩選部40、混合部50的順序配置。通過像這樣設置爲在前後配置2列的結構,與單列結構相比能夠縮短裝置整體的長度。因此,片材制造裝置100成爲也可設置于辦公室、倉庫等的尺寸。

                          如圖2、圖4和圖5所示,粗碎部12位于成型部106的鉛垂方向下方。通過在成型部106的下方空間配置粗碎部12,能夠盡可能地減少無意義的空間,抑制片材制造裝置100的設置面積。從供給部10供給的原料,經由位于成型部106的鉛垂方向下方的粗碎部12供給到後側輸送線a的解纖部20。

                          各處理部的處理的順序,如所述“1.1.結構”中說明的那樣,在圖2中通過將各處理部連結的實線的箭頭(省略配管等)表示。按照這些箭頭的順序對各處理部進行說明。原料從供給部10供給到框體150內,通過位于成型部106的鉛垂方向下方的粗碎部12而成爲粗碎片,輸送到後側輸送線a。粗碎片被輸送到位于第2側壁150b側的解纖部20,由解纖部20解纖而成爲解纖物,解纖物由位于框體150的中央附近的分級部30分級而成爲第1分級物,第1分級物由篩選部40篩選而成爲第1篩選物,第1篩選物通過混合部50而與包含樹脂的添加物混合成爲混合物,混合物被輸送到前側輸送線b。並且,在前側輸送線b中,混合物被輸送到位于第4側壁150d側的堆積部60並被分解,堆積于位于堆積部60的鉛垂方向下方的第2料片形成部70而成爲料片w,料片w被輸送到片材形成部80而形成連續片材s,連續片材s被輸送到位于第2側壁150b側的切斷部90而被切斷爲單張片材s1,單張片材s1通過排出開口154排出到框體150外的排出部96。

                          再者,本實施方式中,對設置爲2列的輸送線的例子進行了說明,但並不限于此,可以設置爲3列以上的輸送線,也可以設置爲在前後方向上延伸的輸送線。

                          1.3.切斷部

                          利用圖4和圖5,對切斷部90進行詳細說明。

                          成型部106在框體150內的第2側壁150b側具有切斷部90,切斷部90具有第1切斷部92和第2切斷部94。

                          第1切斷部92將從片材形成部80輸送的連續片材s在與連續片材s的輸送方向m正交的方向上切斷。第1切斷部92具有在下端形成將連續片材s切斷的刀片的刀片部、和使刀片部相對于連續片材s升降的切斷驅動部。切斷驅動部根據控制部140的指令,以預定間隔使刀片部相對于連續片材s落下而切斷爲預定的單張片材s1長度,並在切斷後將刀片部升起。單張片材s1的長度與作爲最終産品的單張片材s1的長度相等。

                          再者,本說明書中,“片材的寬度”是與輸送方向m正交的方向的片材s、s1的長度,“片材的長度”是與輸送方向m平行的方向的片材s、s1的長度。

                          刀片部具有在與輸送方向m正交的方向上覆蓋連續片材s的全寬而延伸的刀片。第1切斷部92以所謂的切紙機方式爲例表示,但也可以采用使圓板狀的刀片旋轉而加以利用的旋轉切割方式等公知的紙類的裁斷機構。

                          第2切斷部94位于比第1切斷部92靠輸送方向m的下遊側。第2切斷部94將由第1切斷部92切斷的單張片材s1在沿著輸送方向m的方向上進一步切斷。即,第2切斷部94將單張片材s1的輸送方向側端部切斷。在沒有第1切斷部92的情況(産品不是單張片材而是卷取爲輥狀的連續片材)下,可以將連續片材s的輸送方向側端部切斷。第2切斷部94有時也被稱爲縱切機,通過將單張片材s1的寬度方向的兩端部裁掉,成爲作爲産品的單張片材s1的寬度。

                          如圖5所示,第2切斷部94在單張片材s1的寬度方向的兩端部附近的2處配置切斷刀片,將寬度方向的兩端部切斷。第2切斷部94具有第1側端切斷部94a和第2側端切斷部94b。

                          第1側端切斷部94a和第2側端切斷部94b的切斷刀片,如圖4所示爲圓板狀的旋轉刀片,如圖5所示2個切斷刀片固定在同一旋轉軸進行旋轉以使單張片材s1始終爲恒定的寬度。第1側端切斷部94a和第2側端切斷部94b將在輸送方向m上輸送的單張片材s1連續地切斷。再者,第2切斷部94的切斷刀片使用了旋轉刀片,但並不限定于此,也可以使用縱切機所用的公知的剪切器。

                          單張片材s1的輸送方向側端部,是在由連續片材s加工爲産品即單張片材s1上不需要的部分,是從連續片材s的寬度方向的兩端部到第1側端切斷部94a和第2側端切斷部94b之間的部分。側端部被裁掉是爲了調整單張片材s1的兩端部的形狀,並且也是由于側端部的基重與産品所需的基重相比有減少的傾向。側端部由于解纖物的纖維自身並沒有問題,因此裁掉而得到的端部材料s2(圖5)通過再次回到解纖部20並經過一系列的工序,能夠作爲連續片材s的原料充分地再利用。

                          爲了將端部材料s2效率良好地進行再利用,粗碎部12的至少一部分位于切斷部90的鉛垂方向下方。通過將粗碎部12設置于切斷部90的鉛垂下方,能夠將在切斷部90産生的端部材料s2通過重力導入粗碎部12。更具體而言,粗碎部12具有位于第2切斷部94的鉛垂方向下方、由向上方擴展的板體的框架構成的引導部13。引導部13將落下的端部材料s2以滑落的方式導向粗碎刃14。引導部13在供給部10的供給開口152側具有接收從供給部10供給到粗碎部12的原料的開口。

                          粗碎部12位于加熱部83和切斷部90的鉛垂方向下方。通過這樣的粗碎部12的配置,雖然將粗碎部12配置于成型部106的鉛垂下方,但能夠容易地進行加壓部81的維護。加壓部81具有與加熱部83、切斷部90相比大型且重的加壓機構,因此通過將加壓機構配置在料片w的下側,能夠容易將加壓機構抽出到例如框體150之外,容易進行維護。

                          由粗碎部12粗碎的端部材料s2的粗碎片,與從供給部10供給的原料的粗碎片一起從粗碎部12向下方自由落下,由料鬥1接收並彙集于管2,在管2內通過氣流被輸送到解纖部20。端部材料s2由于基重不足而沒有被加壓部81充分地加壓,因此即使不進行粗碎也能夠由解纖部20解纖,但通過與原料同樣地成爲粗碎片,能夠更切實地由解纖部20解纖。另外,通過使端部材料s2成爲粗碎片,能夠通過在解纖部20産生的氣流容易地進行輸送。

                          粗碎部12是用于將從供給部10供給的原料切碎的部件,通過將其共用于端部材料s2的切碎,能夠無需爲了端部材料s2而另外設置粉碎機,從而達成低成本、節省空間以及節能。

                          1.4.接收部

                          在加壓部81、加熱部83和切斷部90的鉛垂方向下方具有接收部。在圖4和圖5所示的例子中,延長形成料鬥1作爲接收部。料鬥1(接收部)將在成型部106産生的紙粉導向解纖部20側。

                          在第2料片形成部70堆積的料片w,在兩側端部伴有基重不足從而即使被加壓部81加壓也無法作爲料片w維持形態的成爲紙粉的解纖物。以往,該紙粉的一部分與料片w一同被輸送,另一部分從料片w分離出來殘留在輸送通路的途中而成爲紙粉塊。並且,如果放置紙粉塊,則有時該塊會混入料片w,發生連續片材s的輸送堵塞,或在作爲産品的單張片材s1上産生斑點。

                          如圖4和圖5所示,在加壓部81、加熱部83和切斷部90中,在料片w和連續片材s的下側至少具有板狀的引導部87,該引導部87具有與作爲産品的單張片材s1大致相同的寬度。料片w和連續片材s通過加壓輥85、加熱輥86等多個輥輸送,但此時,比板狀的引導部87寬度寬的部分、即兩側端部附近的紙粉向板狀的引導部87的外側落下。

                          料鬥1(接收部)具有比板狀的引導部87寬的寬度,由此能夠接收落下的紙粉。料鬥1(接收部)在産生紙粉的第2料片形成部70的下遊側、即加壓部81、加熱部83和切斷部90的鉛垂方向下方延伸存在。料鬥1(接收部)朝向管2向下傾斜,成爲紙粉滑落的所謂的滑槽(shooter)。紙粉通過管2被輸送到解纖部20。

                          通過具有這樣的料鬥1(接收部),在成型部106産生的紙粉也能夠進行再利用。另外,通過將紙粉導向料鬥1(接收部),能夠防止輸送堵塞、單張片材s1的斑點。

                          再者,紙粉能夠由解纖部20容易地解纖,因此在本實施方式中將紙粉從料鬥1(接收部)直接輸送到解纖部20,但並不限于此,也可以以將紙粉導向粗碎部12的方式設置接收部。該情況下,紙粉通過接收部導向粗碎部12,進行粗碎而落到料鬥1,並被輸送到解纖部20。

                          本說明書中的紙,包括以紙漿、廢紙爲原料而成形爲薄的片狀的方式等,包括以筆記、印刷爲目的的記錄紙、壁紙、包裝紙、彩色紙、畫圖紙、制圖紙(肯特紙)等。本說明書中的無紡布是比紙厚和/或低強度的物質,包括一般的無紡布、纖維板、餐巾紙(衛生紙)、廚房用紙、清潔材料、過濾材料、液體(廢墨、油)吸收材料、吸音材料、隔熱材料、緩沖材料、墊子等。再者,作爲原料可以是纖維素等植物纖維,pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化學纖維,羊毛、絲綢等動物纖維。

                          本發明可以在具有本申請記載的特征、效果的範圍內省略一部分結構,或者將各實施方式、變形例組合。

                          本發明包括與在實施方式中說明的結構實質相同的結構(功能、方法和結果相同的結構,或目的和效果相同的結構)。另外,本發明包括將在實施方式中說明的結構的非本質部分替換的結構。另外,本發明包括與在實施方式中說明的結構發揮相同作用效果的結構或能夠達成相同目的的結構。另外,本發明包括在實施方式中說明的結構中附加公知技術的結構。

                          再多了解一些
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