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      • 鏡頭驅動裝置的制作方法

        文檔序號:11198111
        鏡頭驅動裝置的制造方法

        本發明涉及一種驅動裝置,尤其涉及一種鏡頭驅動裝置。



        背景技術:

        近來,除便攜式照相機外,類似于智能手機、平板電腦的便攜式終端也配置了高性能的鏡頭驅動裝置。便攜式終端上配置的高性能鏡頭驅動裝置,一般具有自動調焦功能(AF:auto focusing)及光學防抖功能 (OIS:optical image stabilization)。光學防抖功能(OIS)能減少因外部震動或使用者的手顫動而造成的照片搖晃。

        相關技術的光學防抖鏡頭驅動裝置,依靠霍爾傳感器(hall sensor) 來測定鏡頭的位置偏移量,並供給防抖線圈合適的電流,以便使鏡頭複歸原位。同時具有自動對焦功能(AF)和光學防抖功能(OIS)的鏡頭驅動裝置通常包括外殼、鏡頭模組、彈簧片、驅動線圈、防抖線圈、磁鋼和位置傳感器,並需要設置FPC線路板及插腳等分別與驅動線圈、防抖線圈和傳感器進行電連接,電路複雜,部件繁多,安裝不方便。

        因此,有必要提供一種新型的鏡頭驅動裝置以解決上述問題。



        技術實現要素:

        本發明爲解決上述技術問題,而提供一種新的鏡頭驅動裝置,其底座上設置有激光鐳雕技術加工的導電線路和導電焊盤,實現鏡頭驅動裝置與外部的電連接,結構簡單,安裝方便,加工難度小,有效地降低了生産成本,具體方案爲:

        一種鏡頭驅動裝置,包括:

        外殼,所述外殼包括底座、與所述底座蓋接並形成收容空間的上蓋;

        鏡頭模組,所述鏡頭模組包括可收容鏡頭的鏡筒;

        支承框架,所述鏡頭模組設置于所述支承框架內;

        彈簧片,所述彈簧片連接所述鏡頭模組和所述支承框架;

        導電支撐件,所述導電支撐件連接所述支承框架和所述底座,使所述支承框架沿著垂直于所述鏡頭光軸的方向上相對于所述固定座運動;

        磁鋼,所述磁鋼固定于所述支承框架上;

        驅動線圈,所述驅動線圈套設固持于所述鏡筒上;

        防抖線圈,所述防抖線圈固定于所述底座上,所述磁鋼在沿光軸方向上的投影與所述防抖線圈至少部分重疊;

        位置傳感器,所述位置傳感器固定于所述底座並與所述防抖線圈對應設置;

        所述底座上通過激光鐳雕形成有電連接的導電線路和導電焊盤,所述防抖線圈與導電線路電連接,所述導電支撐件電連接彈簧片與所述導電線路,進而通過所述導電焊盤實現外部電連接。

        優選地,所述底座朝向所述上蓋的一側凹陷形成有線圈安裝部,所述防抖線圈固定在所述線圈安裝部上。

        優選地,所述底座遠離上蓋一側凹陷形成有傳感器安裝部,所述傳感器安裝部與所述線圈安裝部對應設置,所述位置傳感器固定在所述傳感器安裝部內。

        優選地,所述彈簧片包括上彈簧片和下彈簧片,所述上彈簧片的一端固持于所述鏡筒的上端部,另一端固定于支承框架的頂部,所述下彈簧片一端固持于所述鏡筒的下端部,另一端固定于支承框架的底部,所述驅動線圈與所述上彈簧片電連接,所述導電支撐件電連接所述導電焊盤與所述上彈簧片。

        優選地,所述支承框架上設置有用于固定所述磁鋼的卡槽。

        優選地,所述磁鋼爲環繞所述驅動線圈設置的多個沿垂直于光軸方向充磁的磁鋼。

        優選地,所述磁鋼包括卡固在所述卡槽內的主體部和自所述主體部向卡槽兩側延伸的限位部。

        優選地,所述磁鋼共有四個,四個所述磁鋼關于平行光軸的中心線中心對稱。

        優選地,所述防抖線圈共有四個,所述防抖線圈包括沿第一方向相對設置的一對第一防抖線圈和沿第二方向相對設置的一對第二防抖線圈,所述第一方向和第二方向均垂直于所述光軸方向且第一方向垂直于第二方向。

        優選地,所述位置傳感器有兩個,分別與第一防抖線圈、第二防抖線圈對應設置,分別用于檢測所述支承框架在第一方向和第二方向上的位移。

        本發明爲解決上述技術問題,而提供一種新的鏡頭驅動裝置,其底座上設置有激光鐳雕的導電線路和導電焊盤,實現鏡頭驅動裝置與外部的電連接,結構簡單,安裝方便,加工難度小,有效地降低了生産成本。

        附圖說明

        圖1爲本發明鏡頭驅動裝置的分解結構示意圖;

        圖2爲本發明鏡頭驅動裝置的剖視圖;

        圖3爲本發明鏡頭驅動裝置的部分組裝結構示意圖;

        圖4爲本發明鏡頭驅動裝置另一角度的結構示意圖。

        具體實施方式

        下面結合附圖對本發明進一步說明。

        如圖1和圖2所示,本發明提供的一種鏡頭驅動裝置100,其包括外殼1、收容于外殼1內沿鏡頭光軸移動的鏡頭模組、套設固持在鏡頭模組的驅動線圈3,用于支撐所述鏡頭模組的支承框架4、固定于支承框架4上的磁鋼5以及連接支承框架4與鏡頭模組的彈簧片6、連接支撐框架4與外殼1的導電支撐件7。

        其中,外殼1包括上蓋11和與上蓋11相連並形成收容空間的底座12。鏡頭模組包括鏡筒2和收容在鏡筒內的鏡片。驅動線圈3套設固持于鏡筒 2上。彈簧片6爲形變方向爲沿板面垂直的彈簧板結構,包括分別與鏡筒和支承框架4固定的多個固定端以及連接固定端的連接部。具體在本實施方式中,參照圖3所示,彈簧片6包括上彈簧片61和下彈簧片62,上彈簧片61的一端固持于鏡筒的上端部,另一端固定于支承框架4的頂部,下彈簧片62一端固持于鏡筒的下端部,另一端固定于支承框架4的底部。通過彈簧片6將鏡頭模組固定在支承框架4上,並使得鏡頭模組可以在沿光軸方向上下振動。

        導電支撐件7的設置可以使得支承框架4在沿著垂直于所述鏡頭光軸的方向上相對于底座12自由地運動,從而實現鏡頭驅動裝置在垂直于光軸方向上的控制調節。具體在本實施方式中,導電支撐件7爲具有導電功能的懸絲。

        進一步的,支承框架4上設置有用于固定所述磁鋼的卡槽41,磁鋼5 卡固在該卡槽41內。其中,磁鋼5爲環繞所述驅動線圈3設置的多個條形磁鋼,且磁鋼的充磁方向爲垂直于光軸的方向。磁鋼5包括卡固在卡槽41 內的主體部51和自主體部51向卡槽兩側延伸的限位部52,主體部51固定在卡槽41內,限位部52和卡槽41邊緣配合,使得磁鋼固定在支承框架 4上。具體在本實施方式中,磁鋼5共有四個,且四個磁鋼環繞驅動線圈3 且關于平行光軸的中心線中心對稱。對應的,支承框架4上設置有四個卡槽41。四個磁鋼5形成均勻的磁場,套設固定在鏡筒上的驅動線圈3,在通電過程中在磁場中受力並驅動鏡頭模組2沿光軸方向上下振動,以實現鏡頭驅動裝置的自動對焦功能(AF)。

        底座12上固定安裝有防抖線圈8,防抖線圈8與磁鋼5一一對應設置,優選的,防抖線圈8位于磁鋼5沿光軸方向在底座12上形成的投影的區域中。防抖線圈8爲導線繞制的線圈,繞線方向平行于光軸方向。即在本實施方式中,防抖線圈8共有四個,包括沿垂直于光軸方向的第一方向X的一對第一防抖線圈81和沿垂直于光軸方向的第二方向Y的一對第二防抖線圈82。本實施方式中,底座12上設置有向下凹陷的線圈安裝部121,防抖線圈8固定在線圈安裝部121上。

        底座12上還設置有位置傳感器9,位置傳感器9與防抖線圈8相對設置,並與防抖線圈8電連接。參照圖4所示,底座12在背離線圈安裝部 121的一側表面上設置有凹陷的傳感器安裝部122。其中,傳感器安裝部 122與線圈安裝部121位于底座12同一位置的兩側。使得位置傳感器9在線圈的中心處,便于感應鏡頭模組2的抖動,實現光學防抖功能(OIS)。位置傳感器9即可以爲與防抖線圈8一一對應的四個,也可以僅設置兩個,如本實施方式中,兩個位置傳感器9分別與第一防抖線圈81和第二防抖線圈82對應設置,只要能夠實現垂直于光軸方向的X向和Y向位移的感知,即是可以實施的。

        如圖3和4所示,底座12上通過激光鐳雕技術(LDS)加工有電連接的導電線路和導電焊盤123,導電支撐件7電連接所述導電焊盤123與上彈簧片61。驅動線圈3通過上彈簧片61與導電支撐件7電連接,與導電線路電連接,進而通過導電焊盤123實現與外部的電連接。這樣,避免了現有技術中需要安裝線路板和導電插腳等部件,減少了部件數量,實現了更好的效果並且顯著降低了成本。

        本發明爲解決上述技術問題,而提供一種新的鏡頭驅動裝置,其底座上設置有激光鐳雕的導電線路和導電焊盤,實現鏡頭驅動裝置與外部的電連接,結構簡單,安裝方便,加工難度小,有效地降低了生産成本。

        盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例,可以理解的是,上述實施例是、示例性的,不能理解爲對本發明的限制,本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

        再多了解一些
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