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          鏡頭驅動裝置的制作方法

          文檔序號:11176216
          鏡頭驅動裝置的制造方法

          本發明涉及一種驅動裝置,尤其涉及一種鏡頭驅動裝置。



          背景技術:

          近來,除便攜式照相機外,類似于智能手機、平板電腦的便攜式終端也配置了高性能的鏡頭驅動裝置。便攜式終端上配置的高性能鏡頭驅動裝置,一般具有自動調焦功能(AF:auto focusing)、光學防抖功能 (OIS:optical image stabilization)及閉環控制功能(close loop)。光學防抖功能(OIS)能減少因外部震動或使用者的手顫動而造成的照片搖晃。

          相關技術的光學防抖鏡頭驅動裝置,依靠霍爾傳感器(hall sensor) 來測定鏡頭的位置偏移量,並供給防抖線圈合適的電流,以便使鏡頭複歸原位。同時具有自動對焦功能(AF)、光學防抖功能(OIS)以及閉環控制功能的鏡頭驅動裝置通常包括外殼、鏡頭模組、彈簧片、驅動線圈、防抖線圈、驅動磁鋼和多個位置傳感器,並需要設置FPC線路板及插腳等分別與驅動線圈、防抖線圈和傳感器進行電連接,電路複雜,部件繁多,安裝不方便。

          因此,有必要提供一種新型的鏡頭驅動裝置以解決上述問題。



          技術實現要素:

          本發明爲解決上述技術問題,而提供一種新的鏡頭驅動裝置,結構簡單,安裝方便,加工難度小,有效地降低了生産成本,具體方案爲:

          一種鏡頭驅動裝置,包括:

          外殼,所述外殼包括底座、與所述底座蓋接並形成收容空間的上蓋;

          鏡頭模組,所述鏡頭模組包括可收容鏡頭的鏡筒;

          支承框架,所述鏡頭模組設置于所述支承框架內;

          導電支撐件,所述導電支撐件連接所述支承框架和所述底座,使所述支承框架沿著垂直于所述光軸的方向上相對于所述底座運動;

          彈簧片,所述彈簧片連接所述鏡頭模組和所述支承框架;

          驅動磁鋼,所述磁鋼固定于所述支承框架上;

          驅動線圈,所述驅動線圈套設固持于所述鏡筒上;

          防抖線圈,所述防抖線圈固定于所述底座上,所述驅動磁鋼在沿光軸方向上的投影與所述防抖線圈至少部分重疊;

          第一位置傳感器,所述第一位置傳感器固定于所述底座,與所述防抖線圈對應設置,且與所述防抖線圈電連接;

          感應磁鋼;

          第二位置傳感器,所述第二位置傳感器與感應磁鋼正對且間隔設置;其中,所述感應磁鋼和第二位置傳感器的其中之一安裝在所述支承框架上,另一個安裝在所述鏡筒上,分別位于所述驅動線圈的兩側;

          所述底座上通過激光鐳雕形成有電連接的第一導電線路和導電焊盤,安裝有所述第二位置傳感器的支承框架或鏡筒上通過激光鐳雕形成有與第二位置傳感器電連接的第二導電線路,所述防抖線圈與所述第一導電線路電連接,所述導電支撐件電連接彈簧片、第二導電線路與第一導電線路,進而通過所述導電焊盤實現外部電連接。

          優選地,所述支承框架包括環繞所述驅動線圈的內表面,所述支承框架包括自內表面向外殼方向凹陷的凹槽,所述感應磁鋼固定在所述凹槽上,並與所述驅動線圈相對設置。

          優選地,所述底座朝向所述上蓋的一側凹陷形成有線圈安裝部,所述防抖線圈固定在所述線圈安裝部內。

          優選地,所述底座遠離上蓋一側凹陷形成有傳感器安裝部,所述傳感器安裝部與所述防抖線圈對應設置,所述第一位置傳感器固定在所述傳感器安裝部內。

          優選地,所述彈簧片包括上彈簧片和下彈簧片,所述上彈簧片的一端固持于所述鏡筒的上端部,另一端固定于支承框架的頂部,所述下彈簧片一端固持于所述鏡筒的下端部,另一端固定于支承框架的底部,所述驅動線圈、所述第二導電線路與所述上彈簧片電連接,所述上彈簧片通過導電支撐件與所述第一導電線路電連接。

          優選地,所述支承框架上設置有用于固定所述磁鋼的卡槽。

          優選地,所述磁鋼爲環繞所述驅動線圈設置的多個沿垂直于光軸方向充磁的條形磁鋼,每個所述條形磁鋼包括卡固在所述卡槽內的主體部和自所述主體部向卡槽兩側延伸的限位部。

          優選地,所述磁鋼共有四個,四個所述磁鋼關于平行光軸的中心線中心對稱;所述防抖線圈包括沿第一方向相對設置的一對第一防抖線圈和沿第二方向相對設置的一對第二防抖線圈,所述第一方向和第二方向均垂直于所述光軸方向且第一方向垂直于第二方向。

          優選地,所述第一位置傳感器有兩個,分別與第一防抖線圈和第二防抖線圈對應設置,分別用于檢測所述支承框架在所述第一方向和第二方向上的位移。

          本發明提供一種新的鏡頭驅動裝置,其底座上設置有激光鐳雕技術加工的導電線路和導電焊盤,支承框架或鏡筒上設置有激光鐳雕技術加工的導電線路,並通過導電支撐件實現與外部的電連接,結構簡單,安裝方便,加工難度小,有效地降低了生産成本。

          附圖說明

          圖1爲本發明鏡頭驅動裝置的分解結構示意圖;

          圖2爲本發明鏡頭驅動裝置的剖視圖;

          圖3爲本發明鏡頭驅動裝置另一角度的結構示意圖;

          圖4爲本發明鏡頭驅動裝置部分組裝示意圖。

          圖5爲本發明另一實施例提供的鏡頭驅動裝置的部分組裝示意圖。

          具體實施方式

          下面結合附圖對本發明進一步說明。

          如圖1和圖2所示,本發明提供的一種鏡頭驅動裝置100,其包括外殼1、收容于外殼1內沿鏡頭光軸移動的鏡頭模組、環繞于所述鏡頭模組的驅動線圈3、用于支撐所述鏡頭模組的支承框架4、固定于支承框架4上的驅動磁鋼5以及連接支承框架4與鏡頭模組的彈簧片6。

          其中,外殼1包括上蓋11和與上蓋11相連並形成收容空間的底座12。鏡頭模組包括鏡筒2和收容在鏡筒2內的鏡片(未示出)。驅動線圈3套設固持于鏡筒2上。彈簧片6爲形變方向爲沿板面垂直的彈簧板結構,包括分別與鏡筒2和支承框架4固定的多個固定端以及連接固定端的連接部。具體在本實施方式中,參照圖3所示,彈簧片6包括上彈簧片61和下彈簧片62,上彈簧片61的一端固持于鏡筒2的上端部,另一端固定于支承框架4的頂部,下彈簧片62一端固持于鏡筒2的下端部,另一端固定于支承框架4的底部。通過彈簧片6將鏡頭模組固定在支承框架4上,並使得鏡頭模組可以沿光軸方向上下移動。

          本發明鏡頭驅動裝置還包括連接支承框架4與底座12的導電支撐件 7,導電支撐件7的設置可以使得支承框架4在沿著垂直于光軸的方向上相對于底座12自由地運動,從而實現鏡頭驅動裝置在垂直于光軸方向上的控制調節。具體在本實施方式中,導電支撐件7爲具有導電功能的懸絲。

          進一步的,支承框架4上設置有用于固定所述驅動磁鋼的卡槽41,驅動磁鋼5卡固在該卡槽41內。其中,驅動磁鋼5爲環繞所述驅動線圈3 設置的多個條形磁鋼,且驅動磁鋼5的充磁方向爲垂直于光軸的方向。磁鋼5包括卡固在卡槽41內的主體部51和自主體部51向卡槽兩側延伸的限位部52,主體部51固定在卡槽41內,限位部52和卡槽41邊緣配合,使得磁鋼5固定在支承框架4上。具體在本實施方式中,驅動磁鋼5共有四個,且四個驅動磁鋼5環繞驅動線圈3且關于平行光軸的中心線中心對稱。對應的,支承框架4上設置有四個卡槽41。四個驅動磁鋼5之間形成均勻的磁場,環繞鏡筒2設置的驅動線圈3在通電過程中在磁場中受力並驅動鏡頭模組2沿光軸方向上下移動,以實現鏡頭驅動裝置的自動對焦功能 (AF)。

          底座12上設置有防抖線圈8,防抖線圈8與驅動磁鋼5一一對應設置,防抖線圈8與驅動磁鋼5沿光軸方向在底座12上的投影至少部分重疊,優選地,驅動磁鋼5沿光軸方向在底座12上的投影位于所述防抖線圈8內。即在本實施方式中,防抖線圈8共有四個,包括沿垂直于光軸方向的第一方向X的一對第一防抖線圈81和沿垂直于光軸方向的第二方向Y的一對第二防抖線圈82。本實施方式中,底座12朝向上蓋11的表面上向下凹陷形成有線圈安裝部121,防抖線圈8固定在線圈安裝部121上。

          如圖3所示,底座12上還設置有第一位置傳感器91,第一位置傳感器91與防抖線圈8相對設置,並與防抖線圈8電連接。優選地,第一位置傳感器91爲霍爾元件。參照圖4所示,底座12在背離線圈安裝部121的一側表面上設置有凹陷的傳感器安裝部122。其中,傳感器安裝部122與線圈安裝部121位于底座12同一位置的相對兩側,使得第一位置傳感器 91在防抖線圈8的中心處,便于感應鏡筒2的抖動,實現光學防抖功能 (OIS)。第一位置傳感器91既可以爲與防抖線圈8一一對應的四個,也可以僅設置兩個,如本實施方式中,兩個第一位置傳感器91分別與第一防抖線圈81和第二防抖線圈82對應設置,只要能夠實現檢測支承框架4在垂直于光軸方向的第一方向X和第二方向Y的位置即可。

          如圖4所示,本發明鏡頭驅動裝置還包括第二位置傳感器93和感應磁鋼92,第二位置傳感器93和所述感應磁鋼92正對且間隔設置,且分別位于驅動線圈3的兩側。具體在本實施方式中,支承框架4包括環繞鏡筒2 的內表面40,驅動線圈3相對所述內表面40設置。支承框架4進一步包括自內表面40向外殼1方向凹陷的凹槽401,感應磁鋼92固定在該凹槽 401內。第二位置傳感器93安裝在鏡筒2中與感應磁鋼93正對的位置處,優選地,第二位置傳感器93爲霍爾元件。這樣,可以利用第二位置傳感器 93測定鏡頭驅動裝置中磁場的變化,並根據磁場的變化判定驅動線圈的位置,從而實現鏡頭驅動裝置的閉環控制。可以理解的是,如圖5所示,第二位置傳感器93和感應磁鋼92的位置可以對調,即將第二位置傳感器93 安裝在支承框架4上,感應磁鋼92安裝在鏡筒2上,兩者正對且間隔設置。

          如圖3所示,底座12上通過激光鐳雕技術(LDS)加工有相互電連接的第一導電線路和導電焊盤123;鏡筒2上通過激光鐳雕技術(LDS)加工有第二導電線路,第二導電線路與第二位置傳感器93電連接。可以明顯的看出,如圖5所示,安裝第二位置傳感器93的支承框架4上也可以形成該第二導電線路。防抖線圈8與第一導電線路電連接。驅動音圈3、第二導電線路與上彈簧片61電連接。上彈簧片61通過導電支撐件7與第一導電線路電連接,進而通過導電焊盤123與外部電路實現電連接。

          導電支撐件7包括與導電焊盤123電連接的第一懸絲71和與第二導電焊盤123的第二懸絲72。上彈簧片61包括與第一懸絲71電連接的第一導電部611和與第二懸絲72電連接的第二導電部612。第二導電部612分別與驅動線圈3的引出引線和引入引線電連接,進而通過第二懸絲72實現與導電焊盤的電連接;第一導電部611與第二電路電連接,進而通過第一懸絲71實現與導電焊盤的電連接。

          本發明提供一種新的鏡頭驅動裝置,其底座上設置有激光鐳雕技術加工的導電線路和導電焊盤,鏡筒上設置有激光鐳雕技術加工的導電線路,避免了現有技術中需要安裝線路板和導電插腳等部件,減少了部件數量,實現了更好的效果並且顯著降低了成本。

          盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例,可以理解的是,上述實施例是、示例性的,不能理解爲對本發明的限制,本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

          再多了解一些
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