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                油漆環保塗裝生産線的制作方法
                【專利摘要】本發明公開了一種油漆環保塗裝生産線,包括超聲波自動清洗機、空氣除塵房、預熱烘道、靜電自動噴底漆漆房、手工檢查補噴底漆漆房、底漆流平烘道、往複機自動噴面漆漆房、手工檢查補噴面漆漆房、面漆流平烘道、面漆烘幹烘道及帶工件依次通過以上裝置的懸挂輸送鏈,懸挂輸送鏈在往複機自動噴面漆漆房與手工檢查補噴面漆漆房之間設置有流平輸送段,懸挂輸送鏈在面漆烘幹烘道的後側設置有自然冷卻段。本發明具有生産效率高、用人量少、産品質量穩定、生産成本更低、設備占用空間大、物流時間短、更加環保的優點。
                【專利說明】油漆環保塗裝生産線

                【技術領域】
                [0001] 本發明涉及一種油漆環保塗裝生産線,用于電動機外殼機座、端蓋、底腳、接線盒 座、接線盒蓋及風罩等電動機配件的塗裝加工。

                【背景技術】
                [0002] 在現有技術中,電動機外殼機座、端蓋、底腳、接線盒座、接線盒蓋及風罩等電動機 配件的塗裝加工過程依次包括清洗工件、烘幹工件、手工首次工件塗漆、手工二次工件塗 漆、手工三次工件塗漆及自然晾幹工件。以上加工步驟均由作業者手工完成,各步驟之間相 互獨立,作業者手工完成一項操作後,再將工件移至下一處,進行下一步手工操作。
                [0003] 然而,在現有的工件塗裝加工過程中,各設備之間無法形成對接,需要的作業人員 多,人工勞動量大,生産效率不易提高,産品質量不穩定,固定成本較高。同時現有的工件塗 裝加工具有設備占用空間大、物流時間長的缺陷,由于沒有合理的廢氣淨化及水淨化系統, 汙染源處理投入大,生産過程中還極易造成空氣和水汙染。
                [0004] 現有技術中亟需一種生産效率高、用人量少、産品質量穩定、生産成本更低、設備 占用空間大、物流時間短、更加環保的油漆環保塗裝生産線。


                【發明內容】

                [0005] 本發明的目的是爲了克服現有技術存在的不足,提供一種生産效率高、用人量少、 産品質量穩定、生産成本更低、設備占用空間大、物流時間短、更加環保的油漆環保塗裝生 産線。
                [0006] 本發明是通過以下技術方案實現的:一種油漆環保塗裝生産線,包括懸挂輸送鏈、 超聲波自動清洗機、空氣除塵房、預熱烘道、靜電自動噴底漆漆房、手工檢查補噴底漆漆房、 底漆流平烘道、往複機自動噴面漆漆房、手工檢查補噴面漆漆房、面漆流平烘道及面漆烘幹 烘道,所述懸挂輸送鏈依次通過所述超聲波自動清洗機的清洗池、所述空氣除塵房、所述預 熱烘道、所述靜電自動噴底漆漆房、所述手工檢查補噴底漆漆房、所述底漆流平烘道、所述 往複機自動噴面漆漆房、所述手工檢查補噴面漆漆房、所述面漆流平烘道及所述面漆烘幹 烘道,所述懸挂輸送鏈在所述往複機自動噴面漆漆房與所述手工檢查補噴面漆漆房之間設 置有流平輸送段,所述懸挂輸送鏈在所述面漆烘幹烘道的後側設置有自然冷卻段。
                [0007] 所述懸挂鏈輸送機構包括軌道、吊具及設置于軌道內的牽引鏈和滑架,各滑架等 間距地連接在所述牽引鏈上,所述吊具鉸接于滑架的下方,吊具的下端設置有吊鈎。
                [0008] 所述超聲波清洗機的清洗池設置有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通 過管路及汙水循環泵與壓濾機的進水口連接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液 循環槽的出水口通過管路及循環泵與回水管連接,回水管伸入所述超聲波清洗機的清洗池 內。
                [0009] 所述空氣除塵房設置有廢氣收集口,廢氣收集口處設置有粉塵過濾器,廢氣收集 口通過管道及抽風機與等離子廢氣淨化器的進氣口連接,等離子廢氣淨化器的排氣口通過 排風機連接有高度爲15米以上的排氣管。
                [0010] 所述靜電自動噴漆房的內壁的上端設置有溢水水槽,所述靜電自動噴漆房的底部 設置有汙水槽,汙水槽設置有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通過管路及汙水循 環泵與壓濾機的進水口連接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液循環槽的出水口 通過管路及循環泵與所述溢水水槽連接。
                [0011] 所述靜電自動噴漆房設置有抽風口,抽風口設置有抽風裝置,抽風裝置通過管道 與等離子廢氣淨化器的進氣口連接,等離子廢氣淨化器的排氣口通過排風機連接有高度爲 15米以上的排氣管。
                [0012] 所述底漆流平烘道、所述面漆流平烘道及所述面漆烘幹烘道均設置有抽風口,抽 風口設置有抽風裝置,抽風裝置通過管道與等離子廢氣淨化器的進氣口連接,等離子廢氣 淨化器的排氣口通過排風機連接有高度爲15米以上的排氣管。
                [0013] 所述往複機自動噴面漆漆房的內壁的上端設置有溢水水槽,所述往複機自動噴面 漆漆房的底部設置有汙水槽,汙水槽設置有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通過 管路及汙水循環泵與壓濾機的進水口連接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液循 環槽的出水口通過管路及循環泵與所述溢水水槽連接。
                [0014] 所述往複機自動噴面漆漆房設置有抽風口,抽風口設置有抽風裝置,抽風裝置通 過管道與等離子廢氣淨化器的進氣口連接,等離子廢氣淨化器的排氣口通過排風機連接有 高度爲15米以上的排氣管。
                [0015] 本發明的有益效果是:本發明采用懸挂輸送鏈自動輸送工件,不用傳統的物流設 備輸送,物流時間短,設備産能提高,設備占用空間小,安全性能高,縮短了生産周期,降低 生産成本;本發明能夠自動完成工件的塗裝,生産效率高,用人量少,産品質量穩定,生産成 本更低;本發明的生産過程中清洗液及水過濾後重複利用,沒有汙水直接排放,廢氣通過等 離子廢氣淨化器淨化後15米以上高空排放,不會汙染空氣,更加環保。

                【專利附圖】

                【附圖說明】
                [0016] 圖1是本發明的油漆環保塗裝生産線的結構示意圖。
                [0017] 在圖中:1_懸挂輸送鏈;2-超聲波自動清洗機;3-空氣除塵房;4-預熱烘道; 5_靜電自動噴底漆漆房;6-手工檢查補噴底漆漆房;7-底漆流平烘道;8-往複機自動噴面 漆漆房;9-流平輸送段;10-工檢查補噴面漆漆房;11-面漆流平烘道;12-面漆烘幹烘道; 13-自然冷卻段;14-上件位;15-下件位;16-等離子廢氣淨化器。

                【具體實施方式】
                [0018] 以下結合附圖對本發明作詳細描述。
                [0019] 如圖1所示,一種油漆環保塗裝生産線,包括懸挂輸送鏈1、超聲波自動清洗機2、 空氣除塵房3、預熱烘道4、靜電自動噴底漆漆房5、手工檢查補噴底漆漆房6、底漆流平烘道 7、往複機自動噴面漆漆房8、手工檢查補噴面漆漆房10、面漆流平烘道11及面漆烘幹烘道 12,懸挂輸送鏈1依次通過超聲波自動清洗機2的清洗池、空氣除塵房3、預熱烘道4、靜電 自動噴底漆漆房5、手工檢查補噴底漆漆房6、底漆流平烘道7、往複機自動噴面漆漆房8、手 工檢查補噴面漆漆房10、面漆流平烘道11及面漆烘幹烘道12,懸挂輸送鏈1在往複機自動 噴面漆漆房8與手工檢查補噴面漆漆房10之間設置有流平輸送段9,懸挂輸送鏈1在面漆 烘幹烘道12的後側設置有自然冷卻段13。
                [0020] 其中,懸挂鏈輸送機構包括軌道、吊具及設置于軌道內的牽引鏈和滑架,各滑架等 間距地連接在牽引鏈上,吊具鉸接于滑架的下方,吊具的下端設置有吊鈎。工作過程中,工 件與吊鈎配合連接,挂置于吊具下方。懸挂輸送鏈1配套無極調速驅動及張緊裝置,以達到 自動連續循環作業的效果。懸挂鏈輸送機構于超聲波自動清洗機2的前側設置有上件位 14,懸挂鏈輸送機構的自然冷卻段13與上件位14之間設置有下件位15。
                [0021] 超聲波清洗機的清洗池內的防鏽清洗液能夠清洗工件表面油汙,以達到工件表面 無油汙的效果。超聲波清洗機的清洗池設置有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通 過管路及汙水循環泵與壓濾機的進水口連接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液 循環槽的出水口通過管路及循環泵與回水管連接,回水管伸入超聲波清洗機的清洗池內。 汙水循環使用,整個工作過程無汙水排放,更加環保。
                [0022] 空氣除塵房3設置有廢氣收集口,廢氣收集口處設置有粉塵過濾器,廢氣收集口 通過管道及抽風機與等離子廢氣淨化器16的進氣口連接,等離子廢氣淨化器16的排氣口 通過排風機連接有高度爲15米以上的排氣管。
                [0023] 靜電自動噴漆房的內壁的上端設置有溢水水槽,靜電自動噴漆房的底部設置有汙 水槽,汙水槽設置有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通過管路及汙水循環泵與壓 濾機的進水口連接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液循環槽的出水口通過管路 及循環泵與溢水水槽連接。溢水水槽溢下的水在靜電自動噴漆房的內壁形成水簾來捕捉漆 霧。靜電自動噴漆房設置有抽風口,抽風口設置有抽風裝置,抽風裝置通過管道與等離子廢 氣淨化器16的進氣口連接,等離子廢氣淨化器16的排氣口通過排風機連接有高度爲15米 以上的排氣管,以達到不汙染環境的效果。
                [0024] 底漆流平烘道7、面漆流平烘道11及面漆烘幹烘道12均設置有抽風口,抽風口設 置有抽風裝置,抽風裝置通過管道與等離子廢氣淨化器16的進氣口連接,等離子廢氣淨化 器16的排氣口通過排風機連接有高度爲15米以上的排氣管。
                [0025] 往複機自動噴面漆漆房8的內壁的上端設置有溢水水槽,往複機自動噴面漆漆房 8的底部設置有汙水槽,汙水槽設置有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通過管路及 汙水循環泵與壓濾機的進水口連接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液循環槽的 出水口通過管路及循環泵與溢水水槽連接。往複機自動噴面漆漆房8設置有抽風口,抽風 口設置有抽風裝置,抽風裝置通過管道與等離子廢氣淨化器16的進氣口連接,等離子廢氣 淨化器16的排氣口通過排風機連接有高度爲15米以上的排氣管。
                [0026] 本發明的油漆環保塗裝生産線的塗裝加工過程如下: 1) 上工件,將工件借助氣動升降台懸挂至懸挂輸送鏈1的懸挂挂鈎上,懸挂輸送鏈1帶 工件依次經過後續加工步驟; 2) 超聲波清洗,懸挂輸送鏈1帶工件通過超聲波清洗機的清洗池,清洗池內盛裝的防 鏽清洗液,工件浸入防鏽清洗液內,清除工件表面油汙,清洗池內的防鏽清洗液由壓濾機過 濾後循環使用; 3) 空氣除塵,懸挂輸送鏈1帶工件通過空氣除塵器,空氣除塵器吹掉工件上的粉塵及 超聲波清洗留下的積水,吸塵風機把粉塵吸收在過濾器中,管道收集的經過過濾器的廢氣 由等離子廢氣淨化器16處理後,15米高空排出; 4) 預熱,懸挂輸送鏈1帶工件通過預熱烘道4,預熱20分鍾,預熱溫度爲60-120攝氏 度; 5) 水簾式靜電自動噴塗底漆,懸挂輸送鏈1帶工件通過靜電自動噴漆房,工件在靜電 自動噴漆房內的噴頭噴底漆,在噴底漆的過程中,靜電自動噴漆房的內壁以流動水形成的 水簾捕捉漆霧,噴漆室底部的汙水由壓濾機過濾後循環使用,靜電自動噴漆房配套抽風裝 置,抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置,淨化後15米高空排出; 6) 手工檢查補噴; 7) 流平烘幹,懸挂輸送鏈1帶工件通過流平烘道,加熱烘幹30分鍾,加熱溫度60-120 攝氏度,流平烘道道配套抽風裝置,抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置,淨化後15 米1?空排出; 8) 水簾式往複機自動噴塗面漆,懸挂輸送鏈1帶工件通過往複機自動噴漆房,工件在 往複機自動噴漆房內由多個噴頭噴面漆,在噴面漆的過程中,往複機自動噴漆房的內壁以 流動水形成的水簾捕捉漆霧,噴漆室底部的汙水由壓濾機過濾後循環使用,往複機自動噴 漆房配套抽風裝置,抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置,淨化後15米高空排出; 9) 流平10分鍾; 10) 手工檢查補噴; 11) 流平烘幹,懸挂輸送鏈1帶工件通過流平烘道,加熱烘幹30分鍾,加熱溫度60攝氏 度,流平烘道配套抽風裝置,抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置,淨化後15米高 空排出; 12) 烘幹固化,懸挂輸送鏈1帶工件通過烘幹烘道,加熱烘幹30分鍾,加熱溫度100攝 氏度,烘幹烘道配套抽風裝置,抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置,淨化後15米 高空排出; 13) 自然冷卻30分鍾; 14) 防鏽下件。
                [0027] 最後應當說明的是,以上內容僅用以說明本發明的技術方案,而非對本發明保護 範圍的限制,本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換, 均不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
                【權利要求】
                1. 一種油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述油漆環保塗裝生産線包括懸挂輸送 鏈、超聲波自動清洗機、空氣除塵房、預熱烘道、靜電自動噴底漆漆房、手工檢查補噴底漆漆 房、底漆流平烘道、往複機自動噴面漆漆房、手工檢查補噴面漆漆房、面漆流平烘道及面漆 烘幹烘道,所述懸挂輸送鏈依次通過所述超聲波自動清洗機的清洗池、所述空氣除塵房、所 述預熱烘道、所述靜電自動噴底漆漆房、所述手工檢查補噴底漆漆房、所述底漆流平烘道、 所述往複機自動噴面漆漆房、所述手工檢查補噴面漆漆房、所述面漆流平烘道及所述面漆 烘幹烘道,所述懸挂輸送鏈在所述往複機自動噴面漆漆房與所述手工檢查補噴面漆漆房之 間設置有流平輸送段,所述懸挂輸送鏈在所述面漆烘幹烘道的後側設置有自然冷卻段。
                2. 根據權利要求1所述的油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述懸挂鏈輸送機構包 括軌道、吊具及設置于軌道內的牽引鏈和滑架,各滑架等間距地連接在所述牽引鏈上,所述 吊具鉸接于滑架的下方,吊具的下端設置有吊鈎。
                3. 根據權利要求1或2所述的油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述超聲波清洗機 的清洗池設置有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通過管路及汙水循環泵與壓濾機 的進水口連接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液循環槽的出水口通過管路及循 環泵與回水管連接,回水管伸入所述超聲波清洗機的清洗池內。
                4. 根據權利要求1或2所述的油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述空氣除塵房設 置有廢氣收集口,廢氣收集口處設置有粉塵過濾器,廢氣收集口通過管道及抽風機與等離 子廢氣淨化器的進氣口連接,等離子廢氣淨化器的排氣口通過排風機連接有高度爲15米 以上的排氣管。
                5. 根據權利要求1或2所述的油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述靜電自動噴漆 房的內壁的上端設置有溢水水槽,所述靜電自動噴漆房的底部設置有汙水槽,汙水槽設置 有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通過管路及汙水循環泵與壓濾機的進水口連 接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液循環槽的出水口通過管路及循環泵與所述 溢水水槽連接。
                6. 根據權利要求5述的油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述靜電自動噴漆房設置 有抽風口,抽風口設置有抽風裝置,抽風裝置通過管道與等離子廢氣淨化器的進氣口連接, 等離子廢氣淨化器的排氣口通過排風機連接有高度爲15米以上的排氣管。
                7. 根據權利要求1或2述的油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述底漆流平烘道、所 述面漆流平烘道及所述面漆烘幹烘道均設置有抽風口,抽風口設置有抽風裝置,抽風裝置 通過管道與等離子廢氣淨化器的進氣口連接,等離子廢氣淨化器的排氣口通過排風機連接 有高度爲15米以上的排氣管。
                8. 根據權利要求1或2述的油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述往複機自動噴面 漆漆房的內壁的上端設置有溢水水槽,所述往複機自動噴面漆漆房的底部設置有汙水槽, 汙水槽設置有汙水處理循環出口,該汙水處理循環出口通過管路及汙水循環泵與壓濾機的 進水口連接,壓濾機的下方設置有清洗液循環槽,清洗液循環槽的出水口通過管路及循環 泵與所述溢水水槽連接。
                9. 根據權利要求8的油漆環保塗裝生産線,其特征在于:所述往複機自動噴面漆漆房 設置有抽風口,抽風口設置有抽風裝置,抽風裝置通過管道與等離子廢氣淨化器的進氣口 連接,等離子廢氣淨化器的排氣口通過排風機連接有高度爲15米以上的排氣管。
                【文檔編號】B05C15/00GK104084356SQ201410351980
                【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
                【發明者】洪創旭, 王在梨 申請人:上海久日機械有限公司
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