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              1. 一種節能環保油漆的制作方法
                【專利摘要】本發明涉及一種塗料,尤其是一種節能環保油漆。其組分重量配比爲:20~35%的醇酸樹脂、20~30%的桐油、10~16%的環氧樹脂、2~5%的對苯二甲酸、12~16%的棕榈油精酯、0.5~1%的光引發劑、1~3%的丙烯顔料、3~6%的鄰苯二甲酸酐、5~10%的聚乙烯醇縮丁醛、3~5%的聚硅氧烷消泡劑、2%~4%的UK700消光粉、1.5%~2.5%的US表面改進劑、4%~8%的ABK促進劑,其余爲稀料。它性能優異,漆膜幹燥後形成高度網狀結構,抗礦物油、抗醇類溶劑性良好,不含苯和二甲苯等揮發性有害物質,避免以往油漆幹燥過程過程中的空氣汙染,同時可溶性重金屬含量爲零,對操作人員基本無危害。
                【專利說明】一種節能環保油漆

                【技術領域】
                [0001]本發明涉及一種塗料,尤其是一種節能環保油漆。

                【背景技術】
                [0002]傳統塗料一般是由油脂、樹脂、顔料、溶劑和助劑等組成的。在溶劑和助劑中,常含有揮發性有機化合物(VOC),它們大部分有毒,而溶劑型塗料的溶劑含量一般超過塗料總質量的40%,使用時還要加入部分助溶劑調整粘度,塗料施工時有機溶劑絕大部分不參與反應而釋放到空氣中。除溶劑揮發外,如氨基醇酸和氨基丙烯酸等高溫固化塗料,在烘烤固化過程中,由于氨基樹脂的自縮反應還會釋放占塗料總質量的3% — 5%的甲醇、甲醛等,隨著烘烤溫度提高和時間延長,揮發量還會進一步增加。目前市場上常用的不飽合聚氨酯漆O3U漆)、不飽合聚酯漆(PE漆)及硝基漆(NC漆),在使用或施工過程中將會有近一半的溶齊IJ,如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯等,以及遊離單體,揮發到空氣中,從而會汙染環境、危害人體健康,而且裝飾表面硬度低,裝演效果也不會理想。


                【發明內容】

                [0003]本發明旨在解決上述技術問題,提供了一種節能環保油漆,它途廣泛,性能優異,漆膜幹燥後形成高度網狀結構,不易老化,保光性好,抗礦物油、抗醇類溶劑性良好,烘烤後的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高。這種油漆不含苯和二甲苯等揮發性有害物質,避免以往油漆幹燥過程過程中的空氣汙染,同時可溶性重金屬含量爲零,使用安全,對操作人員基本無危害,實現清潔生産,其采用的技術方案如下:
                [0004]一種節能環保油漆,其特征在于:其組分重量配比爲:20?35%的醇酸樹脂、20?30%的桐油、10?16%的環氧樹脂、2?5%的對苯二甲酸、12?16%的棕榈油精酯、0.5?1%的光引發劑、I?3%的丙烯顔料、3?6%的鄰苯二甲酸酐、5?10%的聚乙烯醇縮丁醛、3?5 %的聚硅氧烷消泡劑、2 %?4 %的UK700消光粉、1.5 %?2.5 %的US表面改進劑、4%?8%的ABK促進劑,其余爲稀料,所述光引發劑由以下方法制備:以下均以摩爾分數表示,將I份4-輕基二苯甲酮,I?3份甲醛加入到反應容器中,混合均勻後,加入0.0102?0.012份堿做催化劑,在攪拌條件下,加熱保持微沸騰(90?99°C ) Ih?3h ;然後升高溫度到140?160°C,進行減壓反應10?15分鍾,反應結束後冷卻到90°C?110°C收集産物,將産物加入到10?20份的去離子水中沉澱,經抽濾後得到。
                [0005]在上述技術方案基礎上,所述丙烯顔料爲亞光丙烯顔料、半亞光丙烯顔料、有光澤丙烯顔料或丙烯亞光油。
                [0006]在上述技術方案基礎上,所述醇酸樹脂通過以下步驟制成:a)將短鏈的脂肪酸8?12份、對苯二甲酸2?4份、十八烷烯植物油酸6?10份、單季戊四醇10?15份、苯酐23?28份、甘油I?4份、二元醇6?10份、減色劑0.05?0.2份、二甲苯3?6份投入反應釜中,攪拌混合均勻;
                [0007]b)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣,除去反應釜內氧氣,然後升溫至180?190度,保溫酯化3?4小時,然後升溫至190度?210度進行酯化反應;
                [0008]c)降溫至160?170度,加入兌稀芳烴溶劑20?25份,繼續降溫至75?85度,加入兌稀低沸點酯類溶劑4?8份,過濾得到。
                [0009]本發明具有如下優點:用途廣泛,性能優異,漆膜幹燥後形成高度網狀結構,不易老化,保光性好,抗礦物油、抗醇類溶劑性良好,烘烤後的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高。這種油漆不含苯和二甲苯等揮發性有害物質,避免以往油漆幹燥過程過程中的空氣汙染,同時可溶性重金屬含量爲零,使用安全,對操作人員基本無危害,實現清潔生産。

                【具體實施方式】
                [0010]實施例1
                [0011]一種節能環保油漆,其特征在于:其組分重量配比爲:35%的醇酸樹脂、30%的桐油、16%的環氧樹脂、5%的對苯二甲酸、16%的棕榈油精酯、I %的光引發劑、3%的丙烯顔料、6 %的鄰苯二甲酸酐、10 %的聚乙烯醇縮丁醛、5%的聚硅氧烷消泡劑、4%的UK700消光粉、2.5%的US表面改進劑、8%的ABK促進劑,其余爲稀料,所述光引發劑由以下方法制備:以下均以摩爾分數表示,將I份4-輕基二苯甲酮,I?3份甲醛加入到反應容器中,混合均勻後,加入0.0102?0.012份堿做催化劑,在攪拌條件下,加熱保持微沸騰(90?990C ) Ih?3h ;然後升高溫度到140?160°C,進行減壓反應10?15分鍾,反應結束後冷卻到90°C?110°C收集産物,將産物加入到10?20份的去離子水中沉澱,經抽濾後得到。
                [0012]優選的,所述丙烯顔料爲亞光丙烯顔料、半亞光丙烯顔料、有光澤丙烯顔料或丙烯亞光油。
                [0013]優選的,所述醇酸樹脂通過以下步驟制成:a)將短鏈的脂肪酸12份、對苯二甲酸4份、十八烷烯植物油酸10份、單季戊四醇15份、苯酐28份、甘油4份、二元醇10份、減色劑0.2份、二甲苯6份投入反應釜中,攪拌混合均勻;
                [0014]b)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣,除去反應釜內氧氣,然後升溫至180?190度,保溫酯化3?4小時,然後升溫至190度?210度進行酯化反應;
                [0015]c)降溫至160?170度,加入兌稀芳烴溶劑25份,繼續降溫至75?85度,加入兌稀低沸點酯類溶劑8份,過濾得到。
                [0016]實施例2
                [0017]一種節能環保油漆,其特征在于:其組分重量配比爲:20%的醇酸樹脂、20%的桐油、10%的環氧樹脂、2%的對苯二甲酸、12%的棕榈油精酯、0.5%的光引發劑、I?3%的丙烯顔料、3?6%的鄰苯二甲酸酐、5%的聚乙烯醇縮丁醛、3%的聚硅氧烷消泡劑、2%的UK700消光粉、1.5 % %的US表面改進劑、4 % %的ABK促進劑,其余爲稀料,所述光引發劑由以下方法制備:以下均以摩爾分數表示,將I份4-輕基二苯甲酮,I?3份甲醛加入到反應容器中,混合均勻後,加入0.0102?0.012份堿做催化劑,在攪拌條件下,加熱保持微沸騰(90?99°C ) Ih?3h ;然後升高溫度到140?160°C,進行減壓反應10?15分鍾,反應結束後冷卻到90°C?110°C收集産物,將産物加入到10?20份的去離子水中沉澱,經抽濾後得到。
                [0018]優選的,所述丙烯顔料爲亞光丙烯顔料、半亞光丙烯顔料、有光澤丙烯顔料或丙烯亞光油。
                [0019]優選的,所述醇酸樹脂通過以下步驟制成:a)將短鏈的脂肪酸8份、對苯二甲酸2份、十八烷烯植物油酸6份、單季戊四醇10份、苯酐23份、甘油I份、二元醇6份、減色劑0.05份、二甲苯3份投入反應釜中,攪拌混合均勻;
                [0020]b)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣,除去反應釜內氧氣,然後升溫至180?190度,保溫酯化3?4小時,然後升溫至190度?210度進行酯化反應;
                [0021]c)降溫至160?170度,加入兌稀芳烴溶劑20份,繼續降溫至75?85度,加入兌稀低沸點酯類溶劑4份,過濾得到。
                [0022]上面以舉例方式對本發明進行了說明,但本發明不限于上述具體實施例,凡基于本發明所做的任何改動或變型均屬于本發明要求保護的範圍。
                【權利要求】
                1.一種節能環保油漆,其特征在于:其組分重量配比爲:20?35%的醇酸樹脂、20?30%的桐油、10?16%的環氧樹脂、2?5%的對苯二甲酸、12?16%的棕榈油精酯、0.5?1%的光引發劑、I?3%的丙烯顔料、3?6%的鄰苯二甲酸酐、5?10%的聚乙烯醇縮丁醛、3?5 %的聚硅氧烷消泡劑、2 %?4 %的UK700消光粉、1.5 %?2.5 %的US表面改進劑、4%?8%的ABK促進劑,其余爲稀料,所述光引發劑由以下方法制備:以下均以摩爾分數表示,將I份4-輕基二苯甲酮,I?3份甲醛加入到反應容器中,混合均勻後,加入0.0102?0.012份堿做催化劑,在攪拌條件下,加熱保持微沸騰(90?99°C ) Ih?3h ;然後升高溫度到140?160°C,進行減壓反應10?15分鍾,反應結束後冷卻到90°C?110°C收集産物,將産物加入到10?20份的去離子水中沉澱,經抽濾後得到。
                2.根據權利要求1所述的一種節能環保油漆,其特征在于:所述丙烯顔料爲亞光丙烯顔料、半亞光丙烯顔料、有光澤丙烯顔料或丙烯亞光油。
                3.根據權利要求1或2—種節能環保油漆,其特征在于:所述醇酸樹脂通過以下步驟制成:a)將短鏈的脂肪酸8?12份、對苯二甲酸2?4份、十八烷烯植物油酸6?10份、單季戊四醇10?15份、苯酐23?28份、甘油I?4份、二元醇6?10份、減色劑0.05?.0.2份、二甲苯3?6份投入反應釜中,攪拌混合均勻; b)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣,除去反應釜內氧氣,然後升溫至180?190度,保溫酯化3?4小時,然後升溫至190度?210度進行酯化反應; c)降溫至160?170度,加入兌稀芳烴溶劑20?25份,繼續降溫至75?85度,加入兌稀低沸點酯類溶劑4?8份,過濾得到。
                【文檔編號】C09D167/08GK104449290SQ201410681875
                【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
                【發明者】栾心展, 章嫣然 申請人:青島市市南區隆德中醫藥研究所
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