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              1. 簾子布調膠系統的制作方法

                文檔序號:10709179
                簾子布調膠系統的制作方法
                【專利摘要】本發明涉及簾子布生産設備領域,尤其是一種簾子布調膠系統,它包括配料機構和溫度控制機構,所述的配料機構包括原料罐和調膠裝置,調膠裝置根據工藝順序分爲若幹類,且在工藝由前往後過程中的各類調膠裝置的高度則由高到低設置;所述的原料罐的高度高于所有調膠裝置,原料罐通過管道與部分或全部調膠裝置連通,在高度上相對位于上方的調膠裝置通過管道與部分或全部下方的調膠裝置之間連通;且所有的管道上均設置有物料控制閥;在調膠裝置上設置有精確加料裝置。本發明所得到的簾子布調膠系統,其結構簡單,運行過程中能減少能耗,且溫度控制穩定,使得反應過程中各個調膠裝置內基本保持恒溫,另外對于物料添加更加精准,自動化程度高。
                【專利說明】
                簾子布調膠系統
                技術領域
                [0001]本發明涉及簾子布生産設備領域,尤其是一種簾子布調膠系統。
                【背景技術】
                [0002]現有的簾子布調膠溫度控制是通過在調膠裝置上進行水冷換熱,但是這種換熱方式對于調膠裝置內部的溫度控制精度較差,會存在較爲激烈的波動,從而會影響膠液制備的性能。
                [0003]目前在簾子布生産過程中對于膠料的調配都是將原料罐內的原料通過輸送栗和管道輸送至直接反應的調膠裝置中,然後再將反應産生的産物通過輸送栗輸送至後續反應的調膠裝置中,在此過程中,需要消耗較多的電能等能耗,而且輸送栗使用過程中容易損壞,影響配料進度等。

                【發明內容】

                [0004]本發明的目的是爲了解決上述技術的不足而提供一種既能減少物料輸送過程中的能耗,且能確保對調膠裝置溫度控制穩定,波動小的簾子布調膠系統。
                [0005]爲了達到上述目的,本發明所設計的簾子布調膠系統,它包括配料機構和溫度控制機構,所述的配料機構包括原料罐和調膠裝置,調膠裝置根據工藝順序分爲若幹類,且在工藝由前往後過程中的各類調膠裝置的高度則由高到低設置;所述的原料罐的高度高于所有調膠裝置,原料罐通過管道與部分或全部調膠裝置連通,在高度上相對位于上方的調膠裝置通過管道與部分或全部下方的調膠裝置之間連通;且所有的管道上均設置有物料控制閥;所述的溫度控制機構包括保溫水箱、調膠裝置,在保溫水箱上設置有熱水出管和熱水回流管,在熱水出管上設置有水栗,熱水出管的末端分別與各個調膠裝置連接,熱水出管輸出熱水至調膠裝置用于控制調膠裝置的溫度,熱水回流管同樣與各個調膠裝置連接,調膠裝置上的熱水輸出至熱水回流管並回流至保溫水箱內;在保溫水箱上設置有冷水進管和冷水出管,在保溫水箱內部的冷水進管與冷水出管之間通過蛇形管道連通,在冷水進管上設置有流量控制閥。
                [0006]所述的調膠裝置分爲兩類,其中一類包括一個反應槽和一個計量槽,另一類包括三個膠液槽,所述的原料罐的位置高于反應槽和計量槽,所述的反應槽和計量槽的位置高于膠液槽。
                [0007]所述的反應槽、計量槽、膠液槽的結構均爲:包括外層的溫度控制罐和設置在溫度控制罐內部的反應罐,在反應罐的外表面排列有相互連通的水管,所述的水管進口與熱水出管連接,所述的水管出口與熱水回流管連接。
                [0008]上述技術方案,將原料罐設置在水平位置最高的區域內,同時將調膠裝置根據工藝反應的先後順序或者根據其反應所需的原料優先級分爲若幹類,把使用原料罐中的物料作爲反應物的一類調膠裝置設置在次高區域內;把使用次高區域內的調膠裝置反應所得的物料作爲反應物的一類調膠裝置設置在高度僅低于次高區域的區域內,以此類推,實現所有的調膠裝置屬于其中某一類。使用過程中,根據工藝要求,將原料罐內的物料通過管道再重力的作用下進入次高區域內的調膠裝置內,量達到要求時則關閉該管道上的控制閥,每個調膠裝置內的物料的添加均通過上述辦法,能有效的減少因物料輸送而産生的較多電能,而且使用性能穩定。同時在工作過程中保溫水箱內注入一定溫度的熱水,然後通過熱水出管將熱水輸送至調膠裝置內,對調膠裝置進行溫度控制,而調膠裝置內反應後其溫度升高,再通過熱水回流管將溫度升高的熱水輸送至保溫水箱內,而保溫水箱內的冷水進管和冷水出管內流過的冷水會對保溫水箱內的熱水進行降溫至合適範圍。最終根據調膠裝置內的溫度作爲參考,通過冷水進管上的流量控制閥控制冷水流量,從而可控制保溫水箱內的基礎水溫,進而影響對調膠裝置的降溫效果,如此循環,則可將調膠裝置內的溫度控制基本恒定,溫度波動小,提高了調膠裝置的工作性能。
                [0009]在調膠裝置上設置有精確加料裝置,其結構爲:所述的調膠裝置之間連接的管道及調膠裝置與原料罐之間連接的管道爲加料管路,在與調膠裝置連接處的加料管路上設置有旁路支管,旁路支管的一端設置在加料管路上,另一端設置在加料管路上或者在對應的調膠裝置上,所述的旁路支管的管徑小于加料管路的管徑;在旁路支管與加料管路的連接處至調膠裝置之間的加料管路上或者在旁路支管兩端之間的加料管路上設置有主閥門,在旁路支管上設置有副閥門,主閥門、副閥門通過PLC系統自動控制。
                [0010]在調膠裝置上設置有稱重模塊,所述的稱重模塊與PLC系統之間連接並進行數據傳輸。
                [0011]上述精確加料裝置及稱重模塊的設置,可以精確控制各個調膠裝置內物料的添加,同時調膠裝置內的稱重信息能夠及時反饋給PLC系統進行自動控制。對于調膠裝置開始加料時,PLC系統控制主閥門單獨開啓或者主閥門和副閥門同時開啓,物料由加料管路或者加料管路及旁路支管同時添加,當稱重信息反映物料重量接近設定值時,PLC系統自動關閉主閥門,而副閥門則開啓或者仍保持開啓狀態,物料則單獨通過旁路支管進入調膠裝置,由于旁路支管的管徑小,流量則相對較小,可以更加容易和精確的控制物料添加,當物料達到設定值時,PLC系統控制副閥門關閉,此時對物料添加的精度高,誤差小。
                [0012]所述的反應槽和計量槽設置在中間樓層上,原料罐設置在反應槽和計量槽所在樓層的上一樓層,所述的膠液槽則設置在反應槽和計量槽所在樓層的下一樓層,所述的管道穿過對應的樓層。該結構的設計,方便對每一層上的設備進行控制處理,提高實用性。
                [0013]在熱水出管上的水栗兩端連接有備用管道,在備用管道上設置有備用水栗。當其中水栗損壞時,可使用備用水栗,確保正常生産;而且當緊急情況下,可通過水栗和備用水栗同時工作增加熱水出管內的流量,提高降溫效果。
                [0014]在調膠裝置與水栗之間的熱水出管上設置有排水閥。可將保溫水箱及熱水出管和熱水回流管內的熱水排空,方便清洗等。
                [0015]所述旁路支管的管徑爲滴加管路管徑的1/10-1/2;優選爲1/3。
                [0016]本發明所得到的簾子布調膠系統,其結構簡單,運行過程中能減少能耗,且溫度控制穩定,使得反應過程中各個調膠裝置內基本保持恒溫,另外對于物料添加更加精准,自動化程度高。
                【附圖說明】
                [0017]圖1爲本發明中的配料機構的結構示意圖;
                圖2爲本發明中的溫度控制機構的結構示意圖;
                圖3爲本發明中的精確加料裝置的結構示意圖。
                【具體實施方式】
                [0018]下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
                [0019]實施例1:
                如圖1所示,本實施例描述的簾子布調膠系統,它包括配料機構和溫度控制機構,所述的配料機構包括原料罐I和調膠裝置;根據工藝順序將調膠裝置分爲兩類,其中一類包括一個反應槽2和一個計量槽3,另一類包括三個膠液槽4,計量槽3用于配制制膠用A液,反應槽2用于配制制膠用B液,三個膠液槽4則用于膠液的配制。所述的反應槽2和計量槽3設置在中間樓層上,原料罐I設置在反應槽2和計量槽3所在樓層的上一樓層,所述的膠液槽4則設置在反應槽2和計量槽3所在樓層的下一樓層,原料罐I通過管道與反應槽2、計量槽3連通,計量槽3、反應槽2通過管道與膠液槽4之間連通;且所有的管道上均設置有控制閥;所述的管道穿過對應的樓層。原料罐1、反應槽2、計量槽3、膠液槽4上可以連接有工藝反應需要的氣體管道及最終的出料管道等。
                [0020]如圖2所示,所述的溫度控制機構包括保溫水箱2-1、調膠裝置,在保溫水箱2-1上設置有熱水出管2-2和熱水回流管2-3,在熱水出管2-2上設置有水栗2-7,熱水出管2-2的末端分別與多個調膠裝置連接,熱水出管2-2輸出熱水至調膠裝置用于控制調膠裝置的溫度,熱水回流管2-3同樣與各個調膠裝置連接,調膠裝置上的熱水輸出至熱水回流管2-3並回流至保溫水箱2-1內;在保溫水箱2-1上設置有冷水進管2-4和冷水出管2-5,在保溫水箱2-1內部的冷水進管2-4與冷水出管2-5之間通過蛇形管2-6道連通,在冷水進管2-4上設置有流量控制閥2-1 O。
                [0021]所述的調膠裝置的結構包括外層的溫度控制罐和設置在溫度控制罐內部的反應罐,在反應罐的外表面排列有相互連通的水管,所述的水管的進口與熱水出管2-2連接,所述的水管的出口與熱水回流管2-3連接。
                [0022]在熱水出管2-2上的水栗2-7兩端連接有備用管道,在備用管道上設置有備用水栗
                2-8。在調膠裝置與水栗2-7之間的熱水出管2上設置有排水閥2-9。可將保溫水箱2-1及熱水出管2-2和熱水回流管2-3內的熱水排空,方便清洗等。
                [0023]如圖3所示,在調膠裝置3-1上設置有精確加料裝置,其結構爲:所述的調膠裝置3-1之間連接的管道及調膠裝置3-1與原料罐I之間連接的管道爲加料管路3-4,在與調膠裝置
                3-1連接處的加料管路3-4上設置有旁路支管3-5,旁路支管3-5的一端設置在加料管路3-4上,另一端設置在對應的調膠裝置3-1上,所述旁路支管3-5的管徑爲加料管路3-4管徑的I/3;在旁路支管3-5與加料管路3-4的連接處至調膠裝置3-1之間的加料管路3-4上設置有主閥門3-6,在旁路支管3-5上設置有副閥門3-7,主閥門3-6、副閥門3_7通過PLC系統3_2自動控制。
                [0024]在調膠裝置3-1上設置有稱重模塊3-3,所述的稱重模塊3-3與PLC系統3-2之間連接並進行數據傳輸。
                【主權項】
                1.一種簾子布調膠系統,其特征是:它包括配料機構和溫度控制機構,所述的配料機構包括原料罐和調膠裝置,調膠裝置根據工藝順序分爲若幹類,且在工藝由前往後過程中的各類調膠裝置的高度則由高到低設置;所述的原料罐的高度高于所有調膠裝置,原料罐通過管道與部分或全部調膠裝置連通,在高度上相對位于上方的調膠裝置通過管道與部分或全部下方的調膠裝置之間連通;且所有的管道上均設置有物料控制閥;所述的溫度控制機構包括保溫水箱、調膠裝置,在保溫水箱上設置有熱水出管和熱水回流管,在熱水出管上設置有水栗,熱水出管的末端分別與各個調膠裝置連接,熱水出管輸出熱水至調膠裝置用于控制調膠裝置的溫度,熱水回流管同樣與各個調膠裝置連接,調膠裝置上的熱水輸出至熱水回流管並回流至保溫水箱內;在保溫水箱上設置有冷水進管和冷水出管,在保溫水箱內部的冷水進管與冷水出管之間通過蛇形管道連通,在冷水進管上設置有流量控制閥。2.根據權利要求1所述的一種簾子布調膠系統,其特征是:所述的調膠裝置分爲兩類,其中一類包括一個反應槽和一個計量槽,另一類包括三個膠液槽,所述的原料罐的位置高于反應槽和計量槽,所述的反應槽和計量槽的位置高于膠液槽。3.根據權利要求2所述的一種簾子布調膠系統,其特征是:所述的反應槽、計量槽、膠液槽的結構均爲:包括外層的溫度控制罐和設置在溫度控制罐內部的反應罐,在反應罐的外表面排列有相互連通的水管,所述的水管進口與熱水出管連接,所述的水管出口與熱水回流管連接。4.根據權利要求1或2或3所述的一種簾子布調膠系統,其特征是:在調膠裝置上設置有精確加料裝置,其結構爲:所述的調膠裝置之間連接的管道及調膠裝置與原料罐之間連接的管道爲加料管路,在與調膠裝置連接處的加料管路上設置有旁路支管,旁路支管的一端設置在加料管路上,另一端設置在加料管路上或者在對應的調膠裝置上,所述的旁路支管的管徑小于加料管路的管徑;在旁路支管與加料管路的連接處至調膠裝置之間的加料管路上或者在旁路支管兩端之間的加料管路上設置有主閥門,在旁路支管上設置有副閥門,主閥門、副閥門通過PLC系統自動控制。5.根據權利要求4所述的一種簾子布調膠系統,其特征是:在調膠裝置上設置有稱重模塊,所述的稱重模塊與PLC系統之間連接並進行數據傳輸。6.根據權利要求2所述的一種簾子布調膠系統,其特征是:所述的反應槽和計量槽設置在中間樓層上,原料罐設置在反應槽和計量槽所在樓層的上一樓層,所述的膠液槽則設置在反應槽和計量槽所在樓層的下一樓層,所述的管道穿過對應的樓層。7.根據權利要求1所述的一種簾子布調膠系統,其特征是:在熱水出管上的水栗兩端連接有備用管道,在備用管道上設置有備用水栗。8.根據權利要求1所述的一種簾子布調膠系統,其特征是:在調膠裝置與水栗之間的熱水出管上設置有排水閥。9.根據權利要求4所述的一種簾子布調膠系統,其特征是:所述旁路支管的管徑爲滴加管路管徑的1/10-1/2。
                【文檔編號】B29D30/40GK106079502SQ201610525562
                【公開日】2016年11月9日
                【申請日】2016年7月6日
                【發明人】羅衛, 蔣俊, 朱耀東, 樓平, 吳湘蓮
                【申請人】嘉興恒成稱重設備有限公司, 嘉興學院
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