• 一種制備電極的設備和方法與流程

              文檔序號:18709780發布日期:2019-09-18 00:33
              一種制備電極的設備和方法與流程

              本發明涉及可拉伸電極制備技術領域,具體涉及一種制備電極的設備和方法。



              背景技術:

              隨著無人車、可穿戴設備、物聯網、人機交互式、互聯式電子的逐步推進,易于穿戴和生物兼容性的電氣器件逐漸走進人們的視野。這將需要大量適應性更好的電子器件,爲了能適應各種環境、各種表面,可拉伸器件的重要性將日益凸顯。爲了實現器件的可拉伸,就需要可拉伸的電極。

              根據國內外研究者在可拉伸電子領域取得的工作,可以得出以下信息:在實驗室層面,近幾年關于可拉伸電子的研究已取得巨大進展,包括開發了多種可拉伸策略,例如,可拉伸材料、幾何設計、工藝開發等,並能夠使實驗的結構與模擬仿真結果相吻合,將可拉伸電子的概念付諸現實。然而,目前,可拉伸電子主要的研究還集中在實驗室,受到制程工藝的複雜性(需要結合光刻、轉移、粘結、對准、封裝等多個步驟)、重負拉伸的穩定性、導電性能較差等因素的限制。因此,目前,大批量生産可拉伸電極的研究還比較少,很難實現可拉伸電極的大批量生産。



              技術實現要素:

              本發明實施例的目的是,提供一種制備電極的設備和方法,以實現可拉伸電極的大批量生産。

              爲了解決上述技術問題,本發明實施例提供一種制備電極的設備,包括:

              卷對卷裝置,用于對可拉伸基底進行拉伸;

              塗布裝置,用于在拉伸後的基底上塗布導電油墨以形成電極層。

              可選地,所述卷對卷裝置包括放卷裝置、收卷裝置以及設置在所述放卷裝置與所述收卷裝置之間的拉伸調節裝置,所述放卷裝置放出的可拉伸基底卷繞通過所述拉伸調節裝置後收卷在所述收卷裝置上,所述拉伸調節裝置用于對卷繞在所述拉伸調節裝置上的基底進行拉伸。

              可選地,所述拉伸調節裝置包括第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸,所述放卷裝置放出的基底依次卷繞通過第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸後收卷在所述收卷裝置上,所述第一輥軸或/和所述第三輥軸的轉速可調節,調節所述第一輥軸或/和所述第三輥軸的轉速使得所述第三輥軸的轉速大于所述第一輥軸的轉速,以對位于所述第一輥軸和所述第三輥軸之間的基底進行拉伸。

              可選地,所述拉伸調節裝置包括第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸,所述放卷裝置放出的基底依次卷繞通過第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸後收卷在所述收卷裝置上,所述第二輥軸的位置可調節,調節所述第二輥軸的位置使得所述第二輥軸遠離所述第一輥軸和所述第三輥軸,以對位于所述第一輥軸和所述第三輥軸之間的基底進行拉伸。

              可選地,所述設備還包括烘幹裝置,所述烘幹裝置用于對形成的電極層進行烘幹。

              可選地,所述電極層的結構爲網狀結構。

              爲了解決上述技術問題,本發明實施例還提供一種制備電極的方法,包括:

              采用卷對卷裝置對可拉伸基底進行拉伸;

              采用塗布裝置在拉伸後的基底上塗布導電油墨以形成電極層。

              可選地,在所述采用卷對卷裝置對可拉伸基底進行拉伸之前,所述方法還包括:

              對所述基底進行等離子體表面處理,或者,對所述基底進行偶聯劑處理。

              可選地,所述方法還包括:

              對形成的電極層進行烘幹處理。

              可選地,烘幹的溫度爲60℃~80℃。

              本發明實施例提出的制備電極的設備,采用卷對卷裝置對可拉伸基底進行拉伸,進而將卷對卷工藝應用于可拉伸電極的生産設備中,實現了可拉伸電極的線上生産;利用卷對卷工藝簡便高效的特點,降低了可拉伸電極的制作成本,實現了可拉伸電極的大批量生産。

              本發明的其它特征和優點將在隨後的說明書中闡述,並且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

              附圖說明

              附圖用來提供對本發明技術方案的進一步理解,並且構成說明書的一部分,與本申請的實施例一起用于解釋本發明的技術方案,並不構成對本發明技術方案的限制。

              圖1爲本發明第一實施例制備電極的設備的示意圖;

              圖2爲本發明第二實施例制備電極的設備的示意圖;

              圖3爲本發明第三實施例制備電極的方法的示意圖。

              附圖標記說明:

              100—放卷裝置; 101—第一輥軸; 102—第二輥軸;

              103—塗布裝置; 104—烘幹裝置; 105—第三輥軸;

              106—收卷裝置。

              具體實施方式

              爲使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

              相關技術中,從可拉伸材料和結構的角度來說,獲得電極的可拉伸性可以通過三種策略來實現:

              (1)基底層面

              這種方法應對的核心問題在于將電極的可拉伸性分解爲局部的彎曲。將超薄的薄膜附著在預拉伸的基底上,如果薄膜和基底的抗張強度滿足匹配的條件,那麽釋放基底後,將獲得褶皺型表面結構,這種應力釋放結構由于具有低的彈性模量而有助于增加器件的機械穩定性。

              采用這種方法,可以考慮將電極形成在超薄的聚合物薄膜上,然後轉移至具有粘性的彈性基底上。聚合物薄膜的厚度越薄,越有利于在應力條件下將拉伸力轉化爲彎曲形變。不過在形成褶皺的過程中,會産生使薄膜與基底相互分離的剪切力,因此,需要保證聚合物薄膜的厚度足夠薄,且電極與彈性基底的粘結足夠牢固。依據這種指導思想形成的電極,如將導電材料塗布在預拉伸的聚二甲基硅氧烷(PDMS)彈性基底上,通過釋放應力,使電極形成波浪狀的褶皺結構,減小了直接作用于電極上的應力。

              這種基底預拉伸策略的另一種典型結構是導電材料與彈性基底的複合體。通過將預先沉積在硅片上的AgNWs(納米銀線)與未固化的PDMS共同成型的方法,制成AgNWs/PDMS複合導電薄膜。由于AgNWs和PDMS柔性基底層有不同的模量,高彈性的基底層拉伸釋放時爲了恢複形變而受到相反的作用力,而高模量的導電層形變能力小,只能以褶皺的形式釋放剩余的應力。褶皺的出現使導體能承受更大的形變,當導體再次拉伸時,拉力會把褶皺拉平而不會將表面拉裂。通過這種方法獲得的可拉伸導電薄膜,在進行了40次的拉伸後,電阻幾乎不發生變化。

              (2)像素層面:

              “島-橋”(rigid-island)結構的設計核心在于將應力集中到可拉伸單元上。這種設計的出發點在于,分爲可拉伸部分和不可拉伸部分,將拉伸性賦予可拉伸的導線。可拉伸導線可以是弧形或者蛇形的彎曲金屬帶,通過導線的彎曲或者扭轉形變來適應外部應力對導電膜整體造成的拉伸形變。同時,可拉伸導線也可以是彈性導體,當拉伸整個導電膜時,彈性導體直接承受外部拉力作用而産生拉伸形變。研究重點主要放在如何對導線進行幾何定義和設計(如蛇形走線的波長、波形角度、厚度等)以增加拉伸性能,這種布線能夠在數學上被嚴格的定義,並通過有限元法進行仿真,從而對實驗設計進行指導;導線可以是共面的,也可以是非共面的;可以通過光刻的方式在預拉伸彈性基底上直接沉積出各種圖形,也可以通過轉移的方式,將導電單元轉移至預拉伸的彈性基底上,形成非共面型的走線形式,這些設計策略近年來已經被廣泛應用于電子皮膚,由于制程的複雜性,目前還是以實驗室的研究爲主。

              (3)材料層面:

              這是一種最接近于可拉伸電子概念的方案,要求基底、導線和功能材料在發生拉伸形變時繼續保持各自的功能性,且在三者同時發生拉伸形變時,導電膜整體依然保持完整並正常工作,即所謂的本質可拉伸。如一種全可拉伸的發光器件,選擇AgNW-PUA作爲可拉伸的導電電極,並用高效率的發光材料作爲發光層,最終得到的可拉伸聚合物發光器件最大拉伸強度爲120%,最大亮度爲2200cd/m2,最大電流效率爲11.4cd/A,展示了可拉伸發光器件的可行性。

              以上三種策略都是針對線下的,並不是一個線上生産可拉伸電極的方案,不能實現可拉伸電極的大批量生産。

              爲了實現可拉伸電極的大批量生産,本發明實施例提出了一種制備電極的設備,包括:卷對卷裝置,用于對可拉伸基底進行拉伸;塗布裝置,用于在拉伸後的基底上塗布導電油墨以形成電極層。

              本發明實施例提出的制備電極的設備,采用卷對卷裝置對可拉伸基底進行拉伸,進而將卷對卷工藝應用于可拉伸電極的生産設備中,實現了可拉伸電極的線上生産;利用卷對卷工藝簡便高效的特點,降低了可拉伸電極的制作成本,實現了可拉伸電極的大批量生産。

              下面將通過具體的實施例詳細介紹本發明的技術內容。

              第一實施例:

              圖1爲本發明第一實施例制備電極的設備的示意圖。制備電極的設備包括卷對卷裝置和塗布裝置103。卷對卷裝置用于對可拉伸基底進行拉伸。塗布裝置用于在拉伸後的基底上塗布導電油墨以形成電極層。從而,制備出基底上具有電極層的複合式電極,由于電極層是在基底處于拉伸狀態下形成在基底上的,因此,制備出的複合式電極爲可拉伸電極,該可拉伸電極包括可拉伸的基底以及形成在該基底上的電極層。在一個實施例中,導電油墨可以爲納米銀溶液,基底可以爲聚二甲基硅氧烷(PDMS)彈性基底。

              本發明實施例提出的制備電極的設備,采用卷對卷裝置對可拉伸基底進行拉伸,進而將卷對卷工藝應用于可拉伸電極的生産設備中,實現了可拉伸電極的線上生産;利用卷對卷工藝簡便高效的特點,降低了可拉伸電極的制作成本,實現了可拉伸電極的大批量生産。

              如圖1所示,卷對卷裝置包括放卷裝置100、收卷裝置106以及設置在放卷裝置100與收卷裝置106之間的拉伸調節裝置20。放卷裝置100放出的可拉伸基底10卷繞通過所述拉伸調節裝置20後收卷在所述收卷裝置106上。拉伸調節裝置20可以對卷繞在拉伸調節裝置20上的基底進行拉伸。

              如圖1所示,塗布裝置103設置在拉伸調節裝置20的上方,從而,塗布裝置可以在拉伸後的基底上塗布導電油墨以形成電極層。

              在一個實施例中,拉伸調節裝置20可以包括第一輥軸101、第二輥軸102和第三輥軸105。放卷裝置100上卷繞有可拉伸性基底10,放卷裝置100放出的可拉伸性基底10依次卷繞通過第一輥軸101、第二輥軸102和第三輥軸105後,收卷在收卷裝置106上。通常,收卷裝置106用于提供卷材即可拉伸性基底10前進的拉力,放卷裝置100與收卷裝置106配合控制基底10前進的速度。

              如圖1所示,塗布裝置103設置在第二輥軸102上方,用于向卷繞在第二輥軸102上的拉伸後的基底10表面塗布導電油墨。容易理解的是,塗布裝置103可以采用刮刀塗布、狹縫塗布和擠出塗布中的一種。

              初始狀態下,放卷裝置100與收卷裝置106之間的基底10處于自然狀態。爲了制備出可拉伸電極,塗布裝置103要將導電油墨塗布在被拉伸的基底10上。塗布裝置塗布的導電油墨可以爲納米銀溶液。爲了獲得可拉伸電極,當塗布裝置103向基底塗布導電油墨時,需要基底10處于塗布拉伸狀態。在本實施例中,第一輥軸101、第二輥軸102和第三輥軸105配合來對卷繞在第二輥軸102上基底進行拉伸,以將卷繞在第二輥軸102上的基底拉伸到塗布拉伸狀態,此時,卷繞在第二輥軸102上基底的張力保持在塗布張力。塗布張力爲基底處于塗布拉伸狀態時基底所具有的張力。塗布張力的大小可以根據可拉伸基底的性質確定。

              容易理解的是,在卷對卷裝置中,放卷裝置100與第一輥軸101之間的基底的張力(即出卷張力)、第一輥軸101與第三輥軸105之間的基底的張力(即塗布張力)、第三輥軸105與收卷裝置106之間的基底的張力(即收卷張力),這三個張力通常是不相同的。因此,采用卷對卷裝置可以對基底進行多段不同張力的拉伸,在出卷、塗布和收卷各個階段基底的拉伸張力可以不同,在出卷和收卷或其它階段控制正常大小張力使得基底穩定,在塗布階段增大對基底的拉伸使得基底處于塗布拉伸狀態,從而當基底恢複自然狀態後,電極層會在基底上呈褶皺狀,保證了電極層在拉伸後仍具有一定的導電性,保證了可拉伸電極的性能。

              爲了防止拉伸過程中出現打滑現象,需要增大第一輥軸101和第三輥軸105相對于基底的靜摩擦力。在一個實施例中,第一輥軸101和第三輥軸105的表面均包覆高摩擦系數材料,或者使第一輥軸101和第三輥軸105表面均呈高摩擦結構,從而,可以增大第一輥軸101與基底之間的靜摩擦力,以及增大第三輥軸105與基底之間的靜摩擦力,避免第一輥軸101和第三輥軸105與基底之間打滑,使得第一輥軸101和第三輥軸105與基底10相對靜止。同理,爲了防止第二輥軸102與基底10之間打滑,第二輥軸102的表面也可以包覆高摩擦系數材料,或使第二輥軸102的表面呈高摩擦結構,以增大第二輥軸102與基底之間的靜摩擦力。

              在本實施例中,第一輥軸101的轉速爲ω1,第三輥軸105的轉速爲ω2。爲了對位于第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底進行拉伸,在一個實施例中,第一輥軸或/和第三輥軸的轉速可調節。

              在一個實施例中,對第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底進行拉伸的過程可以包括:

              S111:調節第一輥軸101或/和第三輥軸105的轉速,使得ω2>ω1,此時,第三輥軸105的轉速大于第一輥軸101的轉速,卷繞在第二輥軸102上的基底10被拉伸,卷繞在第二輥軸102上的基底的張力增大。容易理解的是,可以增大第三輥軸105的轉速,使得ω2>ω1,或者,減小第一輥軸101的轉速,使得ω2>ω1,或者,同時調節第一輥軸101和第三輥軸105的轉速,使得ω2>ω1。

              S112:當卷繞在第二輥軸102上的基底的張力增大到塗布張力時,緩慢調節第一輥軸101和/或第三輥軸105的轉速,使得ω2=ω1,以使得卷繞在第二輥軸102上的基底的張力保持在塗布張力。容易理解的是,可以減小第三輥軸105的轉速,使得ω2=ω1,或者,增大第一輥軸101的轉速,使得ω2=ω1,或者,同時調節第一輥軸101和第三輥軸105的轉速,使得ω2=ω1。

              當卷繞在第二輥軸102上的基底的張力保持在塗布張力時,位于第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底處于穩定的塗布拉伸狀態,塗布裝置103進行塗布,將導電油墨塗布在卷繞在第二輥軸102上的基底上。

              塗布裝置塗布電極層的速度可以由基底目標塗布寬度和厚度、基底的傳送速度以及塗布裝置的出墨量等因素決定,在一個實施例中,塗布裝置塗布電極層的速度爲0.2m/min~2m/min。

              當停止塗布後,可以調節第一輥軸101和第三輥軸105的轉速,使得ω2<ω1,此時,第三輥軸103的轉速小于第一輥軸101的轉速,基底收縮,使得卷繞在第二輥軸102上的基底的張力減小,恢複至自然拉伸狀態。

              爲了增大電極層在基底上的牢固性,當基底通過第三輥軸105時,爲了防止電極層粘附到第三輥軸105上,該設備還可以包括烘幹裝置104,如圖1所示。烘幹裝置104設置在第二輥軸102的上方,且位于塗布裝置103的制程後,位于第三輥軸105之前。塗布裝置103用于烘幹卷繞在第二輥軸102上的基底10上的電極層。烘幹裝置104對電極層烘幹後,可以增大電極層在基底上的粘附性,防止電極層在基底恢複過程中脫落,同時,烘幹裝置104對電極層烘幹後,還可以防止電極層在經過第三輥軸105過程中粘附在第三輥軸105上,避免了電極層的損傷,保證了複合電極的性能。

              在一個實施例中,烘幹裝置的烘幹溫度爲60℃~80℃。在具體實施中,可以根據導電油墨的濃度、基底的厚度以及塗布張力確定烘幹溫度。

              在一個實施例中,形成在基底上的電極層爲網狀結構,這種結構的電極層在基底恢複常態時可以更好地變形褶皺而釋放應力,同時,這種結構的電極層粘附基底緊密且電阻變化小,在複合電極拉伸過程中可以隨著基底的拉伸而被拉伸,不會影響電極層的電氣性能,保證了複合電極的可拉伸性能。

              在一個實施例中,制備電極的設備還可以包括張力檢測裝置,張力檢測裝置用來檢測卷繞在第二輥軸102上基底的張力。當張力檢測裝置檢測到卷繞在第二輥軸102上基底的張力達到塗布張力時,拉伸調節裝置20停止對基底的繼續拉伸,使得卷繞在第二輥軸102上基底的張力保持在塗布張力。

              第二實施例:

              圖2爲本發明第二實施例制備電極的設備的示意圖。與第一實施例不同的是,第一輥軸101和/或第三輥軸105的位置可調節。例如,第一輥軸101的位置可調節,通過調節第一輥軸101的位置可以增大基底10從放卷裝置100至第二輥軸102之間的卷繞路徑長度,從而,可以增大卷繞在第二輥軸102上的基底的張力。同理,第三輥軸105的位置可以調節,通過調節第三輥軸105可以增大基底10從第二輥軸102至收卷裝置106之間的卷繞路徑長度,從而,可以增大卷繞在第二輥軸102上的基底的張力。

              在一個實施例中,第一輥軸101的位置可調節,因此,對第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底進行拉伸的過程可以包括:

              調節第一輥軸101的位置,以使得所述放卷裝置100與所述第二輥軸102之間的卷繞路徑長度增大。在圖2中,A位置爲第一輥軸101的初始位置,A’爲第一輥軸101在調節過程中的一個位置,當第一輥軸101由A位置調節到A’位置時,放卷裝置100與第二輥軸102之間的卷繞路徑長度增大,使得卷繞在放卷裝置100與第二輥軸102之間的基底被拉伸,進而使得第一輥軸101與第二輥軸102之間的基底的張力增大,並使得卷繞在第二輥軸102上的基底10的張力增大。當卷繞在第二輥軸102上的基底的張力增大到塗布張力時,停止調節第一輥軸101的位置,使得第一輥軸101保持在當前位置,以使得卷繞在第二輥軸102上的基底的張力保持在塗布張力,位于第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底處于穩定的塗布拉伸狀態。

              在另一個實施例中,第三輥軸105的位置可調節,因此,對第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底進行拉伸的過程可以包括:

              調節第三輥軸105的位置,以使得第二輥軸102與收卷裝置106之間的卷繞路徑長度增大。如圖2所示,B位置爲第三輥軸105的初始位置,B’爲第三輥軸105在調節過程中的一個位置,當第三輥軸105由B位置調節到B’位置時,第二輥軸102與收卷裝置106之間的卷繞路徑長度增大,使得卷繞在第二輥軸102與收卷裝置106之間的基底被拉伸,進而使得第二輥軸102與第三輥軸105之間的基底的張力增大,並使得卷繞在第二輥軸102上的基底10的張力增大。當卷繞在第二輥軸102上的基底的張力增大到塗布張力時,停止調節第三輥軸105的位置,使得第三輥軸105保持在當前位置,以使得卷繞在第二輥軸102上的基底的張力保持在塗布張力,位于第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底處于穩定的塗布拉伸狀態。

              在另一個實施例中,第二輥軸102的位置可調節,因此,對第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底進行拉伸的過程可以包括:

              調節第二輥軸102的位置使得第二輥軸102遠離第一輥軸101和第三輥軸105,以使得第一輥軸101和第三輥軸105之間的卷繞路徑長度增大,對位于第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底進行拉伸。如圖2所示,C位置爲第二輥軸102的初始位置,第二輥軸102位于C位置時,第二輥軸102相對于第一輥軸101或第三輥軸105的高度爲h1。C’爲第二輥軸102在調節過程中的一個位置,當第二輥軸102由C位置調節到C’位置時,第二輥軸102相對于第一輥軸101或第三輥軸105的高度由h1增大到h2,使得第一輥軸101和第三輥軸105之間的卷繞路徑長度增大,使得卷繞在第二輥軸102上的基底被拉伸,使得卷繞在第二輥軸102上的基底10的張力增大。當卷繞在第二輥軸102上的基底的張力增大到塗布張力時,停止調節第二輥軸102的位置,使得第二輥軸102保持在當前位置,以使得卷繞在第二輥軸102上的基底的張力保持在塗布張力,位于第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底處于穩定的塗布拉伸狀態。

              容易理解的是,在另一個實施例中,還可以同時調節第一輥軸101、第二輥軸102和第三輥軸105中的任意兩個的位置,或者,同時調節第一輥軸101、第二輥軸102和第三輥軸105的位置,以使得放卷裝置100與收卷裝置106之間的卷繞路徑長度增大,使得卷繞在第二輥軸102上的基底10的張力增大,進而使得位于第一輥軸101和第三輥軸105之間的基底處于塗布拉伸狀態。

              當卷繞在第二輥軸102上的基底的張力保持在塗布張力時,塗布裝置103進行塗布,將電極材料塗布在卷繞在第二輥軸102上的基底上。烘幹裝置104對塗布在基底10上的電極材料進行烘幹。被烘幹後的電極材料隨著基底經過第三輥軸150後,基底恢複到正常拉伸狀態,得到複合式可拉伸電極,可拉伸電極隨著基底收卷在收卷裝置106上。

              當停止塗布後,可以調節拉伸調節裝置20,使拉伸調節裝置20回到初始狀態,基底收縮,使得卷繞在第二輥軸102上的基底的張力減小,恢複至自然拉伸狀態。

              第三實施例:

              基于上述實施例的發明構思,本發明實施例提出了一種制備電極的方法。圖3爲本發明第三實施例制備電極的方法的示意圖,該制備電極的方法,可以包括:

              采用卷對卷裝置對可拉伸基底進行拉伸;

              采用塗布裝置在拉伸後的基底上塗布導電油墨以形成電極層。

              本發明實施例提出的制備電極的方法,采用卷對卷裝置對可拉伸基底進行拉伸,進而將卷對卷工藝應用于可拉伸電極的生産設備中,實現了可拉伸電極的線上生産;利用卷對卷工藝簡便高效的特點,降低了可拉伸電極的制作成本,實現了可拉伸電極的大批量生産。

              制備電極時采用的卷對卷裝置可以爲上述實施例中的任意一種卷對卷裝置。

              爲了增大電極層與基底的粘附性,在采用卷對卷裝置對可拉伸基底進行拉伸之前,所述方法還包括:對所述基底進行表面親水處理。具體地,可以對基底進行等離子體表面處理,或者,對基底進行偶聯劑處理,以改變基底表面的親水能力,從而增強基底對導電油墨的粘附能力。

              爲了進一步增強基底對電極層的粘附能力,制備電極的方法還可以包括:對形成的電極層進行烘幹處理。烘幹的溫度爲60℃~80℃。

              在本發明實施例的描述中,需要理解的是,術語“中部”、“上”、“下”、“前”、“後”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系爲基于附圖所示的方位或位置關系,僅是爲了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解爲對本發明的限制。

              在本發明實施例的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

              雖然本發明所揭露的實施方式如上,但所述的內容僅爲便于理解本發明而采用的實施方式,並非用以限定本發明。任何本發明所屬領域內的技術人員,在不脫離本發明所揭露的精神和範圍的前提下,可以在實施的形式及細節上進行任何的修改與變化,但本發明的專利保護範圍,仍須以所附的權利要求書所界定的範圍爲准。

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