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        • 一種電子産品自動浸膠烘烤工藝的制作方法

          文檔序號:18709789發布日期:2019-09-18 00:33
          一種電子産品自動浸膠烘烤工藝的制作方法

          本發明涉及到浸膠烘烤技術領域,尤其涉及到一種電子産品自動浸膠烘烤工藝。



          背景技術:

          隨著電子産品的應用越來越廣泛,用戶對電子産品殼體的要求也越來越高,新穎、時尚、炫酷的電子産品殼體已成爲衆多消費者的普遍選擇,但傳統造型時尚的電子産品殼體對表層的保護效果較差,影響産品的耐久性;在各種電子産品比如電感器的生産中,浸膠可以起到固定線圈、防潮和絕緣的作用,浸膠後需要對其表面進行烘幹,目前企業多采用將電感投入到浸膠機內浸膠後再將電感放置在烘箱中烘烤,在將電感從浸膠機轉移到烘箱的過程中,電感上的膠液容易散落,汙染環境,且該操作過程繁瑣又費時,效率低下。

          因此,現有技術存在缺陷,需要改進。



          技術實現要素:

          本發明提供一種電子産品自動浸膠烘烤工藝,解決的上述問題。

          爲解決上述問題,本發明提供的技術方案如下:

          一種電子産品自動浸膠烘烤工藝,具體步驟如下:步驟S1、治具循環輸送過程,該過程通過循環輸送裝置循環輸送放置有産品的所述産品治具至各個工位上;步驟S2、産品輸送上料過程,該過程通過産品上料裝置持續輸送産品到所述循環輸送裝置上;步驟S3、浸膠翻轉再浸膠過程,該過程通過浸膠裝置使産品正反兩面的待浸膠部位浸膠;步驟S4、上下面同時烘烤過程, 該過程通過烘烤裝置烘烤浸膠之後的産品;步驟S5、産品風冷過程,該過程通過風冷裝置使烘烤後的産品散熱;步驟S6、下料輸送過程,該過程通過下料裝置將風冷後的産品從所述循環輸送裝置搬運上到下料流水線上,再通過所述下料流水線將産品送走;所述步驟S3浸膠翻轉再浸膠過程,包括S31正面浸膠步驟,該步驟通過第一浸膠機構使産品的正面浸膠,S32産品翻轉步驟,該步驟通過所述翻轉機構翻轉産品,S33反面浸膠步驟,該步驟通過所述第二浸膠機構使産品的反面浸膠;

          所述步驟S4上下面同時烘烤過程,包括S41輸送線烘烤步驟、S42回流線烘烤步驟,步驟S41和步驟S42分別通過第一烘烤機構、第二烘烤機構同時對産品的正面、背面進行烘烤。優選的技術方案,所述步驟S1治具循環輸送過程,包括S11空治具推送步驟,該步驟通過空治具進料機構將空治具推送到所述治具輸送機構上;S12,該步驟通過治具輸送機構輸送治具到各個工位上;S13,該步驟通過治具推送機構將所述産品治具從所述治具輸送機構推送到所述治具回流機構上;S14,該步驟通過治具回流機構回送治具到所述下料裝置下方;

          所述空治具進料機構設在所述治具輸送機構和所述治具回流機構左側,所述治具推送機構設在所述治具輸送機構和所述治具回流機構右側,所述治具推送機構與所述空治具進料機構結構一致,所述治具回流機構設在所述治具輸送機構前面,所述治具回流機構與所述治具輸送機構結構一致。優選的技術方案,所述步驟S2産品輸送上料過程,包括S21托盤頂升步驟,該步驟通過托盤頂升機構頂升放置有産品的所述産品托盤至指定位置;S22托盤平移步驟,當所述産品托盤杯頂升至指定位置後,該步驟通過空托盤平移機構平移所述産品托盤;S23産品搬運步驟,在所述産品托盤被平移的過程中,該步驟通過産品搬運機構與所述空托盤平移機構的配合將所述産品托盤上的産品搬運到所述治具輸送機構上;S24空托盤回收步驟,所述産品托盤上的産品被搬運完後,該步驟通過空托盤回收機構回收空托盤;所述産品上料裝置設有産品上料機架,所述産品上料機架設在所述機架後面,所述托盤頂升機構和所述空托盤回收機構並排固定在所述産品上料機架下部,所述空托盤平移機構設在所述托盤頂升機構和所述空托盤回收機構上方,所述産品搬運機構固定在所述産品上料機架上部,所述産品搬運機構設在所述空托盤平移機構上方,所述空托盤回收機構與所述托盤頂升機構結構一致。優選的技術方案,該工藝采用的設備爲電子産品自動浸膠烘烤設備,該設備設有基座,所述循環輸送裝置、浸膠裝置、烘烤裝置、風冷裝置固定在所述基座上,所述産品上料裝置設在所述基座後側,所述浸膠裝置、風冷裝置設在所述烘烤裝置左側,所述烘烤裝置設在所述循環輸送裝置上方和下方,所述風冷裝置設在所述浸膠裝置前面,所述下料裝置設在所述基座前面,所述下料流水線設在所述下料裝置下方。優選的技術方案,在步驟S3浸膠翻轉再浸膠過程中,所述第一浸膠機構和所述第二浸膠機構固定在所述機架內,所述翻轉機構固定在所述流水線輸送架上,所述翻轉機構設在所述第一輸送皮帶和所述第二輸送皮帶上,所述第一浸膠機構和所述第二浸膠機構設在所述翻轉機構下方左右兩側,所述第二浸膠機構與所述第一浸膠機構結構一致。優選的技術方案,在步驟S4上下面同時烘烤過程中,所述第一烘烤機構固定在所述治具輸送機構上,所述第二烘烤機構固定在所述治具回流機構上,所述第二烘烤機構與所述第一烘烤機構結構一致,所述烘烤裝置還設有烘烤防護罩,所述烘烤防護罩外罩在所述第一烘烤機構和所述第二烘烤機構上。優選的技術方案,在步驟S5産品風冷過程中,所述風冷裝置設有風冷罩、第一風扇、第二風扇和第三風扇,通過所述風冷罩固定所述第一風扇、第二風扇和第三風扇,通過所述第一風扇、第二風扇和第三風扇對烘烤後的産品進行冷卻;所述風冷罩固定在所述治具回流機構上,所述第一風扇、第二風扇和第三風扇並排固定在所述風冷罩頂部。優選的技術方案,在步驟S6下料輸送過程中,所述下料裝置設有下料機架和下料機械手,通過所述下料機架固定所述下料機械手,通過所述下料機械手將所述治具回流機構上的産品搬運到所述下料流水線上;所述下料機架設在所述機架前面,所述下料機械手固定在所述下料機架上,所述下料機械手設在所述下料流水線上方。優選的技術方案,在步驟S4上下面同時烘烤過程中,所述第一烘烤機構設有上烘烤組件和下烘烤組件,通過所述上烘烤組件烘烤産品上面,通過所述下烘烤組件烘烤産品下面;所述上烘烤組件、所述下烘烤組件分別設在所述第一輸送皮帶、所述第二輸送皮帶上方及下方,所述下烘烤組件和所述上烘烤組件結構一致。

          優選的技術方案,所述上烘烤組件設有上烘烤支架、上加熱管固定板、上加熱管和上加熱管罩,通過所述上烘烤支架固定所述上加熱管固定板,通過所述上加熱管固定板固定多個所述上加熱管;所述上烘烤支架固定在所述治具輸送機構頂部,所述上加熱管固定板固定在所述上烘烤支架上,多個所述上加熱管並排固定在所述上加熱管固定板上,所述上加熱管罩外罩在多個所述上加熱管外。相對于現有技術的有益效果是,采用上述方案,本發明通過將浸膠工序與烘烤工序結合的設計,在對電子産品浸膠後隨即進行烘烤,無需將電子産品從浸膠機轉移到烘幹機,操作方便、提升效率、減輕了操作者的勞動強度,且避免膠液散落造成汙染;本工藝可自動完成産品的上料、輸送、浸膠、烘幹、風冷和下料,減小了對人工的依賴;本發明設有上烘烤組件和下烘烤組件可以從上下兩個方向同時對産品進行烘烤,並設有外罩,可以使熱量對産品集中加熱,使産品的烘幹效果更好,提高産品的質量。

          附圖說明

          爲了更清楚的說明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需使用的附圖作簡單介紹,顯而易見的,下面描述中的附圖僅僅是發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

          圖1爲本發明一種電子産品自動浸膠烘烤工藝采用的設備的示意圖; 圖2爲本發明的基座和循環輸送裝置的結構示意圖; 圖3爲本發明的空治具進料機構的結構示意圖; 圖4爲本發明的治具輸送機構的結構示意圖; 圖5爲本發明的産品上料裝置的結構示意圖; 圖6爲本發明的托盤頂升機構的結構示意圖; 圖7爲本發明的空托盤平移機構的結構示意圖; 圖8爲本發明的左托盤對位組件的結構示意圖; 圖9爲本發明的産品搬運機構的結構示意圖; 圖10爲本發明的第一浸膠機構和翻轉機構的結構示意圖; 圖11爲本發明的翻轉機構放大的結構示意圖; 圖12爲本發明的第一烘烤機構的結構示意圖; 圖13爲本發明的風冷裝置的結構示意圖; 圖14爲本發明的下料裝置的結構示意圖。

          以上圖例所示:1、基座;11、機架;12、封板;13、支腳;2、循環輸送裝置;21、空治具進料機構;211、空治具進料機架;212、進料電動滑台;213、進料滑動支架;214、皮帶輸送組件;215、産品治具;22、治具輸送機構;221、流水線輸送架;222、第一輸送皮帶;223、第二輸送皮帶;224、治具阻擋組件;23、治具推送機構;24、治具回流機構;3、産品上料裝置;31、産品上料機架;32、托盤頂升機構;321、頂升電機安裝板;322、托盤頂升電機;323、頂升驅動齒輪;324、頂升從動齒輪;325、頂升滾珠絲杆;326、頂升絲杆螺母;327、絲杆螺母固定板;328、托盤頂升板;329、頂升導向組件;33、空托盤平移機構;331、平移電動滑台;332、托盤平移滑軌;333、托盤平移滑板;334、左托盤對位組件;3341、左托盤對位氣缸;3342、左對位連接塊;3343、左托盤對位板;3344、左對位支撐塊;3345、左對位導向塊;335、右托盤對位組件;336、産品托盤;34、産品搬運機構;341、前後搬運電動滑台;342、左右搬運電動滑台;343、升降搬運電動滑台;344、吸盤安裝板;345、産品搬運吸盤;35、空托盤回收機構;4、浸膠裝置;41、第一浸膠機構;411、浸膠頂升氣缸;412、浸膠頂升板;413、頂升膠水槽;42、翻轉機構;421、翻轉支架;422、翻轉升降氣缸;423、轉輪組件;424、夾爪氣缸安裝板;425、産品夾爪氣缸;43、第二浸膠機構;5、烘烤裝置;51、第一烘烤機構;511、上烘烤組件;5111、上烘烤支架;5112、上加熱管固定板;5113、上加熱管;5114、上加熱管罩;512、下烘烤組件;52、第二烘烤機構;53、烘烤防護罩;6、風冷裝置;61、風冷罩;62、第一風扇;63、第二風扇;64、第三風扇;7、下料裝置;71、下料機架;72、下料機械手;8、下料流水線。

          具體實施方式

          爲了便于理解本發明,下面結合附圖和具體實施例,對本發明進行更詳細的說明。附圖中給出了本發明的較佳的實施例。但是,本發明可以以許多不同的形式來實現,並不限于本說明書所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

          需要說明的是,當元件被稱爲“固定于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認爲是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本說明書所使用的術語“固定”、“一體成型”、“左”、“右”以及類似的表述只是爲了說明的目的,在圖中,結構相似的單元是用以相同標號標示。

          除非另有定義,本說明書所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本說明書中在本發明的說明書中所使用的術語只是爲了描述具體的實施例的目的,不是用于限制本發明。

          如圖1所示,本發明的一個實施例是:

          一種電子産品自動浸膠烘烤工藝,其采用的設備包括基座1、循環輸送裝置2、産品上料裝置3、浸膠裝置4、烘烤裝置5、風冷裝置6、下料裝置7和下料流水線8,通過所述循環輸送裝置2循環輸送放置有産品的所述産品治具215至各個工位上,通過所述産品上料裝置3持續輸送産品到所述循環輸送裝置2上,通過所述浸膠裝置4使産品正反兩面的待浸膠部位浸膠,通過所述烘烤裝置5烘烤浸膠之後的産品,通過所述風冷裝置6使烘烤後的産品散熱,通過所述下料裝置7將風冷後的産品從所述循環輸送裝置2搬運上到所述下料流水線8上;所述循環輸送裝置2、所述浸膠裝置4、所述烘烤裝置5和所述風冷裝置6固定在所述基座1上,所述産品上料裝置3設在所述基座1後側,所述浸膠裝置4、風冷裝置6設在所述烘烤裝置5左側,所述烘烤裝置5設在所述循環輸送裝置2上方和下方,所述風冷裝置6設在所述浸膠裝置4前面,所述下料裝置7設在所述基座1前面,所述下料流水線8設在所述下料裝置7下方。所述基座1設有機架11、封板12、控制機構和支腳13,通過所述控制機構控制設備的運行;多個所述封板12固定在所述機架11上,多個所述支腳13固定在所述機架11底部,所述基座1還設有控制機構,所述控制機構固定在所述機架11內,所述控制機構與所述循環輸送裝置2、産品上料裝置3、浸膠裝置4、烘烤裝置5、風冷裝置6、下料裝置7和下料流水線8電連接。所述循環輸送裝置2設有空治具進料機構21、治具輸送機構22、治具推送機構23和治具回流機構24,通過所述空治具進料機構21將空治具推送到所述治具輸送機構22上,通過所述治具推送機構23將所述産品治具215從所述治具輸送機構22推送到所述治具回流機構24上,通過所述治具輸送機構22和所述治具回流機構24輸送治具到各個工位上;所述空治具進料機構21設在所述治具輸送機構22和所述治具回流機構24左側,所述治具推送機構23設在所述治具輸送機構22和所述治具回流機構24右側,所述治具推送機構23與所述空治具進料機構21結構一致,所述治具回流機構24設在所述治具輸送機構22前面,所述治具回流機構24與所述治具輸送機構22結構一致。所述産品上料裝置3設有産品上料機架31、托盤頂升機構32、空托盤平移機構33、産品搬運機構34和空托盤回收機構35,通過所述産品上料機架31固定所述托盤頂升機構32、所述空托盤平移機構3所述産品搬運機構34和所述空托盤回收機構35,通過所述托盤頂升機構32頂升放置有産品的所述産品托盤336至指定位置,當所述産品托盤336杯頂升至指定位置後,通過所述空托盤平移機構33平移所述産品托盤336,在所述産品托盤336被平移的過程中,通過所述産品搬運機構34與所述空托盤平移機構33的配合將所述産品托盤336上的産品搬運到所述治具輸送機構22上,所述産品托盤336上的産品被搬運完後,通過所述空托盤回收機構35回收空托盤;所述産品上料機架31設在所述機架11後面,所述托盤頂升機構32和所述空托盤回收機構35並排固定在所述産品上料機架31下部,所述空托盤平移機構33設在所述托盤頂升機構32和所述空托盤回收機構35上方,所述産品搬運機構34固定在所述産品上料機架31上部,所述産品搬運機構34設在所述空托盤平移機構33上方,所述空托盤回收機構35與所述托盤頂升機構32結構一致。所述浸膠裝置4設有第一浸膠機構41、翻轉機構42和第二浸膠機構43,通過所述第一浸膠機構41使産品的正面浸膠,通過所述翻轉機構42翻轉産品,通過所述第二浸膠機構43使産品的反面浸膠;所述第一浸膠機構41和所述第二浸膠機構43固定在所述機架11內,所述翻轉機構42固定在所述流水線輸送架221上,所述翻轉機構42設在所述第一輸送皮帶222和所述第二輸送皮帶223上,所述第一浸膠機構41和所述第二浸膠機構43設在所述翻轉機構42下方左右兩側,所述第二浸膠機構43與所述第一浸膠機構41結構一致。所述烘烤裝置5設有第一烘烤機構51、第二烘烤機構52和烘烤防護罩53,通過所述第一烘烤機構51、所述第二烘烤機構52同時對産品的正面、背面進行烘烤;所述第一烘烤機構51固定在所述治具輸送機構22上,所述第二烘烤機構52固定在所述治具回流機構24上,所述第二烘烤機構52與所述第一烘烤機構51結構一致,所述烘烤防護罩53外罩在所述第一烘烤機構51和所述第二烘烤機構52上,所述烘烤防護罩53頂部固定有三色報警燈,所述三色報警燈與所述控制機構電連接。所述風冷裝置6設有風冷罩61、第一風扇62、第二風扇63和第三風扇64,通過所述風冷罩61固定所述第一風扇62、第二風扇63和第三風扇64,通過所述第一風扇62、第二風扇63和第三風扇64對烘烤後的産品進行冷卻;所述風冷罩61固定在所述治具回流機構24上,所述第一風扇62、第二風扇63和第三風扇64並排固定在所述風冷罩61頂部。所述下料裝置7設有下料機架71和下料機械手72,通過所述下料機架71固定所述下料機械手72,通過所述下料機械手72將所述治具回流機構24上的産品搬運到所述下料流水線8上;所述下料機架71設在所述機架11前面,所述下料機械手72固定在所述下料機架71上,所述下料機械手72設在所述下料流水線8上方。所述空治具進料機構21設有空治具進料機架211、進料電動滑台212、進料滑動支架213、皮帶輸送組件214和産品治具215,通過所述進料電動滑台212帶動所述進料滑動支架213滑動,通過所述進料滑動支架213固定所述皮帶輸送組件214使其在所述治具輸送機構22和所述治具回流機構24之間往複移動,通過所述皮帶輸送組件214接收來自所述治具回流機構24的産品治具,並將産品治具送進所述治具輸送機構22中,通過所述産品治具215放置待浸膠烘烤産品;所述空治具進料機架211設在所述機架11左側,所述進料電動滑台212固定在所述空治具進料機架211頂部,所述進料滑動支架213固定在所述進料電動滑台212的滑動塊上,所述皮帶輸送組件214固定在所述進料滑動支架213上,所述産品治具215在所述皮帶輸送組件214上輸送,所述産品治具215設有多個産品放置槽,所述空治具進料機構21還外罩有防護罩。所述治具輸送機構22設有流水線輸送架221、第一輸送皮帶222、第二輸送皮帶223和治具阻擋組件224,通過所述流水線輸送架221固定所述第一輸送皮帶222和所述第二輸送皮帶223,通過所述第一輸送皮帶222和所述第二輸送皮帶223的配合將放置有産品的所述産品治具215輸送到各個工位上,通過所述治具阻擋組件224定位所述産品治具215使其上的産品可以准確移動到各個工位上;所述流水線輸送架221固定在所述機架11上,用于輸送所述産品治具215的所述第一輸送皮帶222和所述第二輸送皮帶223並排設在所述流水線輸送架221頂部,多個所述治具阻擋組件224設在所述流水線輸送架221上,所述治具阻擋組件224設有治具阻擋氣缸和固定在其上的治具阻擋塊。所述托盤頂升機構32設有頂升電機安裝板321、托盤頂升電機322、頂升驅動齒輪323、頂升從動齒輪324、頂升滾珠絲杆325、頂升絲杆螺母326、絲杆螺母固定板327、托盤頂升板328和頂升導向組件329,通過所述托盤頂升電機322帶動所述頂升驅動齒輪323和所述頂升從動齒輪324旋轉,進而帶動所述頂升滾珠絲杆325旋轉,通過所述頂升滾珠絲杆325和所述頂升絲杆螺母326的配合頂升所述托盤頂升板328,固定在所述絲杆螺母固定板327固定所述頂升絲杆螺母326,通過所述頂升導向組件329爲所述托盤頂升板328的頂升提供導向作用;所述頂升絲杆螺母326與所述頂升滾珠絲杆325螺紋連接,所述絲杆螺母固定板327固定在所述産品上料機架31上,所述托盤頂升板328與所述頂升滾珠絲杆325的上端固定相連,所述頂升導向組件329固定在所述托盤頂升板328底部,所述頂升導向組件329下端穿過所述絲杆螺母固定板327與所述頂升電機安裝板321固定相連。所述空托盤平移機構33設有平移電動滑台331、托盤平移滑軌332、托盤平移滑板333、左托盤對位組件334、右托盤對位組件335和産品托盤336,通過所述平移電動滑台331爲所述托盤平移滑板333的平移提供動力,通過所述托盤平移滑板333固定所述左托盤對位組件334和所述右托盤對位組件335,通過所述左托盤對位組件334和所述右托盤對位組件335對位支撐所述産品托盤336;所述平移電動滑台331和所述托盤平移滑軌332並排固定在所述産品上料機架31上,所述托盤平移滑軌332底部設有滑槽,所述托盤平移滑板333後側通過滑塊與所述托盤平移滑軌332滑動連接,所述托盤平移滑板333前側與所述平移電動滑台331的滑動塊固定相連,所述左托盤對位組件334和所述右托盤對位組件335對稱固定在所述托盤平移滑板333左右兩側,所述右托盤對位組件335與所述左托盤對位組件334結構一致,所述産品托盤336頂部設有多個産品放置槽。所述産品搬運機構34設有前後搬運電動滑台341、左右搬運電動滑台342、升降搬運電動滑台343、吸盤安裝板344和産品搬運吸盤345,通過所述前後搬運電動滑台341帶動所述左右搬運電動滑台342前後滑動,通過所述左右搬運電動滑台342帶動所述升降搬運電動滑台343左右滑動,通過所述升降搬運電動滑台343帶動所述吸盤安裝板344上下移動,通過所述吸盤安裝板344固定多個所述産品搬運吸盤345,通過所述産品搬運吸盤345吸附搬運産品;所述前後搬運電動滑台341固定在所述産品上料機架31上,所述左右搬運電動滑台342通過連接塊固定在所述前後搬運電動滑台341的滑動塊上,所述升降搬運電動滑台343固定在所述左右搬運電動滑台342的滑動塊上,所述吸盤安裝板344通過連接板固定在所述升降搬運電動滑台343上,多個所述産品搬運吸盤345固定在所述吸盤安裝板344底部。所述第一浸膠機構41設有浸膠頂升氣缸411、浸膠頂升板412和頂升膠水槽413,通過所述浸膠頂升氣缸411爲所述浸膠頂升板412的頂升提供動力,通過所述浸膠頂升板412固定所述頂升膠水槽413;所述浸膠頂升氣缸411固定在所述機架11上,所述浸膠頂升板412與所述浸膠頂升氣缸411的伸縮杆末端固定相連,所述頂升膠水槽413固定在所述浸膠頂升板412上。所述翻轉機構42設有翻轉支架421、翻轉升降氣缸422、轉輪組件423、夾爪氣缸安裝板424和産品夾爪氣缸425,通過所述翻轉支架421固定在所述翻轉升降氣缸422,通過所述翻轉升降氣缸422帶動所述轉輪組件423升降,通過所述轉輪組件423旋轉所述夾爪氣缸安裝板424,通過所述夾爪氣缸安裝板424固定多個所述産品夾爪氣缸425,通過所述産品夾爪氣缸425夾住産品;所述翻轉支架421固定在所述流水線輸送架221上,所述翻轉升降氣缸422固定在所述翻轉支架421頂部,所述轉輪組件423通過連接板與所述翻轉升降氣缸422的伸縮杆末端固定相連,所述夾爪氣缸安裝板424的兩端與所述轉輪組件423的旋轉軸固定相連,多個所述産品夾爪氣缸425固定在所述夾爪氣缸安裝板424上。所述第一烘烤機構51設有上烘烤組件511和下烘烤組件512,通過所述上烘烤組件511烘烤産品上面,通過所述下烘烤組件512烘烤産品下面;所述上烘烤組件511、所述下烘烤組件512分別設在所述第一輸送皮帶222、所述第二輸送皮帶223上方及下方,所述下烘烤組件512和所述上烘烤組件511結構一致。所述左托盤對位組件334設有左托盤對位氣缸3341、左對位連接塊3342、左托盤對位板3343、左對位支撐塊3344和左對位導向塊3345,通過所述左托盤對位氣缸3341推動所述左托盤對位板3343,通過所述左對位連接塊3342連接所述左托盤對位板3343和所述左對位支撐塊3344,通過所述左托盤對位板3343固定所述左對位支撐塊3344和所述左對位導向塊3345;所述左托盤對位氣缸3341固定在所述托盤平移滑板333左側,所述左托盤對位板3343通過所述左對位連接塊3342與所述左托盤對位氣缸3341的伸縮杆末端固定相連,多個所述左對位支撐塊3344固定在所述左托盤對位板3343右側下方,兩個所述左對位導向塊3345對稱固定在所述左托盤對位板3343前後兩側。所述上烘烤組件511設有上烘烤支架5111、上加熱管固定板5112、上加熱管5113和上加熱管罩5114,通過所述上烘烤支架5111固定所述上加熱管固定板5112,通過所述上加熱管固定板5112固定多個所述上加熱管5113;所述上烘烤支架5111固定在所述治具輸送機構22頂部,所述上加熱管固定板5112固定在所述上烘烤支架5111上,多個所述上加熱管5113並排固定在所述上加熱管固定板5112上,所述上加熱管罩5114外罩在多個所述上加熱管5113外。工作原理:本實施例通過步驟S1治具循環輸送過程循環輸送放置有産品的所述産品治具215至各個工位上,通過步驟S2産品輸送上料過程持續輸送産品到所述循環輸送裝置2上,通過步驟S3浸膠翻轉再浸膠過程使産品正反兩面的待浸膠部位浸膠,通過步驟S4上下面同時烘烤過程烘烤浸膠之後的産品,通過步驟S5産品風冷過程使烘烤後的産品散熱,通過步驟S6下料輸送過程將風冷後的産品從所述循環輸送裝置2搬運上到所述下料流水線8上;通過S31正面浸膠步驟使産品的正面浸膠,通過S32産品翻轉步驟翻轉産品,通過S33反面浸膠步驟使産品的反面浸膠。

          相對于現有技術的有益效果是,采用上述方案,本發明通過將浸膠工序與烘烤工序結合的設計,在對電子産品浸膠後隨即進行烘烤,無需將電子産品從浸膠機轉移到烘幹機,操作方便、提升效率、減輕了操作者的勞動強度,且避免膠液散落造成汙染;本工藝可自動完成産品的上料、輸送、浸膠、烘幹、風冷和下料,減小了對人工的依賴;本發明設有上烘烤組件和下烘烤組件可以從上下兩個方向同時對産品進行烘烤,並設有外罩,可以使熱量對産品集中加熱,使産品的烘幹效果更好,提高産品的質量。

          需要說明的是,上述各技術特征繼續相互組合,形成未在上面列舉的各種實施例,均視爲本發明說明書記載的範圍;並且,對本領域普通技術人員來說,可以根據上述說明加以改進或變換,而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護範圍。

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