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                1. 工件塗層修複方法與流程

                  文檔序號:18709794發布日期:2019-09-18 00:33
                  工件塗層修複方法與流程

                  本發明涉及工件塗層修複的領域,具體地,涉及一種工件塗層修複方法。



                  背景技術:

                  現有工程機械塗裝工藝中,基本是以零部件面漆化裝配爲主。在使用過程中,當部件的漆面受到部分損傷時,需要使用原來的面漆進行修補。爲了減少舊塗層和新塗層之間的色差,修補時一般是直接在舊塗層的損傷處進行打磨,然後先在中心區域噴塗一層修補漆,然後在修補漆邊緣噴塗一層接口水,以便修補漆慢慢過渡至舊塗層,使得新塗層和舊塗層間的色差盡量控制在目視可接受範圍內。但在實際生産過程中,此修補效果一般,尤其是針對較爲豔麗的顔色,修補後新舊塗層色差還是較爲明顯。



                  技術實現要素:

                  本發明的目的是提供工件塗層修複方法,以解決新舊塗層之間的顔色過渡不夠平緩的問題。

                  爲了實現上述目的,本發明提供一種工件塗層修複方法,所述工件表面設置有原塗層以及形成在原塗層上的損傷區,其中,所述工件塗層修複方法包括:

                  步驟一,打磨所述損傷區以及圍繞所述損傷區的擴展區;

                  步驟二,在所述損傷區噴塗與所述原塗層相同材料的修補漆;

                  步驟三,待所述修補漆流平預定時間後,在所述擴展區的內圈噴塗修補漆與接口水的混合物;

                  步驟四,在所述擴展區的外圈噴塗接口水,待所述接口水幹燥固化而形成幹膜。

                  可選擇的,在步驟一中,在所述損傷區和所述擴展區,沿著從中心向外的方向,先使用200號砂紙進行粗打磨,然後使用400號砂紙進行精打磨。

                  可選擇的,在步驟二中,所述修補漆比形成所述原塗層的材料的塗-4杯檢測的粘度低1秒-2秒。

                  可選擇的,在步驟二中,使用1.0mm-1.5mm口徑的噴槍噴塗所述修補漆,噴塗路徑爲在所述損傷區處從外向內、從左向右、從上向下。

                  可選擇的,在步驟三中,所述預定時間爲10分鍾到15分鍾。

                  可選擇的,在步驟三中,所述修補漆與接口水的混合物由重量比爲2:3-3:2的修補漆與接口水混合後並靜置5分鍾-10分鍾制成,所述修補漆與接口水的混合物的塗-4杯檢測的粘度爲12秒-16秒。

                  可選擇的,在步驟三中,使用1.0mm-1.5mm口徑的噴槍噴塗所述修補漆與接口水的混合物,噴塗路徑爲在所述內圈處從外向內、從左向右、從上向下。

                  可選擇的,在步驟四中,使用1.0mm-1.5mm口徑的噴槍噴塗所述接口水。

                  可選擇的,所述擴展區的寬度爲100mm-150mm,所述擴展區的內圈的寬度爲50mm-80mm,所述擴展區的外圈的寬度爲50mm-70mm。

                  可選擇的,所述幹膜的厚度爲35um-40um。

                  通過上述技術方案,修補漆與原塗層之間噴塗修補漆與接口水的區域以及噴塗接口水的區域,在修補漆與原塗層之間實現顔色的兩個層次的過渡,使得顔色過渡更爲平緩,更容易爲視覺接受。

                  本發明的其它特征和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

                  附圖說明

                  附圖是用來提供對本發明的進一步理解,並且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明,但並不構成對本發明的限制。在附圖中:

                  圖1是本發明實施方式所述的工件表面的區域示意圖;

                  圖2是本發明實施方式所述的工件表面的區域示意圖;

                  圖3是本發明實施方式所述的工件表面的剖視圖;

                  圖4是本發明一種實施方式所述的噴塗路徑的示意圖;

                  圖5是本發明另一種實施方式所述的噴塗路徑的示意圖。

                  附圖標記說明

                  1 損傷區 2 原塗層

                  3 擴展區

                  31 內圈 32 外圈

                  具體實施方式

                  以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,並不用于限制本發明。

                  本發明提供了一種工件塗層修複方法,所述工件表面設置有原塗層2以及形成在原塗層2上的損傷區1,其中,所述工件塗層修複方法包括:

                  步驟一,打磨所述損傷區1以及圍繞所述損傷區1的擴展區3;

                  步驟二,在所述損傷區1噴塗與所述原塗層2相同材料的修補漆;

                  步驟三,待所述修補漆流平預定時間後,在所述擴展區3的內圈31噴塗修補漆與接口水的混合物;

                  步驟四,在所述擴展區3的外圈32噴塗接口水,待所述接口水幹燥固化而形成幹膜。

                  本方案中,在損傷區1及其周圍進行打磨,將損傷區1及周圍的原塗層2打磨掉,而形成圍繞損傷區1的擴展區3(參考圖1所示),擴展區3爲圓環形或框形,並包括內圈31和外圈32(參考圖2和圖3所示),擴展區3即爲損傷區1處的修補漆與原塗層2之間的過渡區域,使得損傷區1到原塗層2之間形成更爲緩和的顔色過渡。

                  其中,損傷區1噴塗與原塗層2相同材料的修補漆,使得兩處的顔色盡可能地相近;擴展區3處,參考圖2和圖3所示,內圈31處噴塗修補漆(與損傷區1處的修補漆相同)與接口水的混合物,這是第一層過渡,外圈32處噴塗接口水,使其形成幹膜,這是第二層過渡,即通過兩層過渡,將新噴塗的修補漆過渡到原塗層2,使得顔色過渡更爲平緩,視覺上更容易接受。

                  可選擇的,在步驟一中,在所述損傷區1和所述擴展區3,沿著從中心向外的方向,先使用200號砂紙進行粗打磨,然後使用400號砂紙進行精打磨。也就是說,打磨方法爲從中心向外,並且進行兩次打磨,即粗打磨和精打磨,粗打磨使用200號砂紙完成,精打磨使用400號砂紙完成。

                  另外,在步驟二中,所述修補漆比形成所述原塗層2的材料的塗-4杯檢測的粘度低1秒-2秒。塗-4杯檢測爲,在一定溫度條件下,測量定量試樣從規定直徑的孔全部流出的時間,以時間秒表示。使用的修補漆的粘度比原來形成原塗層2時的漆的塗-4杯檢測的粘度低1秒-2秒,也就是說,修補漆的材料與原有塗層相同,但粘度較小一些,從而具有較大的流動性,可以與相鄰的擴展區3進行物質交換,弱化損傷區1與擴展區3之間的界限,提高過渡的平緩性。

                  可選擇的,在步驟二中,使用1.0mm-1.5mm口徑的噴槍噴塗所述修補漆,噴塗路徑爲在所述損傷區1從外向內、從左向右、從上向下。本方案中使用1.0mm-1.5mm口徑的噴槍在損傷區1處噴塗所述修補漆,以完成修補,其中噴塗路徑爲從外向內、從左向右,從上向下,這種噴塗路徑是指噴槍的移動路徑,可以參考圖4和圖5中的箭頭指示,其中的數字表示順序,這與圖1-圖3中的數字標記是不同的。

                  另外,在步驟三中,所述預定時間爲10分鍾到15分鍾。流平的目的是將工件表面的修補漆中的溶劑中的揮發性氣體在一定時間內揮發掉,揮發性氣體揮發的同時濕漆膜也得以流平,從而保證了漆膜的平整度和光澤度。本方案中,修補漆的流平時間爲10分鍾到15分鍾。

                  另外,在步驟三中,所述修補漆與接口水的混合物由重量比爲2:3-3:2的修補漆與接口水混合後並靜置5分鍾-10分鍾制成,所述修補漆與接口水的混合物的塗-4杯檢測的粘度爲12秒-16秒。形成所述混合物的修補漆與接口水的重量比爲2:3到3:2之間,優選爲1:1,通過修補漆與接口水的混合物噴塗在擴展區3的內圈31上,從而可以將損傷區1的修補漆過渡到外圈32的接口水,這增加了過渡的層次,使得過渡更爲平緩。

                  可選擇的,在步驟三中,使用1.0mm-1.5mm口徑的噴槍噴塗所述修補漆與接口水的混合物,噴塗路徑爲在所述內圈31從從外向內、從左向右、從上向下。所述修補漆與接口水的混合物的噴塗與在損傷區1處的噴塗路徑相似,可以參考圖4和圖5中的箭頭所示的路徑,並且噴塗所使用的工具也是1.0mm-1.5mm口徑的噴槍。

                  其中,在步驟四中,使用1.0mm-1.5mm口徑的噴槍噴塗所述接口水。所述接口水爲一種稀釋劑,可以用于新舊漆膜接口處的潤色處理。噴塗接口水的工具可以爲1.0mm-1.5mm口徑的噴槍。在一些實施方式中,可以使用同一種口徑的噴塗進行修補漆、修補漆與接口水混合物以及接口水的噴塗,例如可以使用口徑爲1.0mm的噴槍。

                  可選擇的,所述擴展區3寬度爲100mm-150mm,所述擴展區3的內圈31的寬度爲50mm-80mm,所述擴展區3的外圈32的寬度爲50mm-70mm。擴展區3僅包括內圈31和外圈32,根據損傷區1形狀的不同,例如,圓形或矩形,擴展區3可以爲環形或框形,內圈31和外圈32也可以爲對應的環形或框形,這裏的寬度是指從內向外的跨度,例如環形的內徑外徑之差,框形結構也是類似。

                  另外,所述幹膜的厚度爲35um-40um。參考圖3所示,損傷區1和擴展區3處噴塗的材料的最終厚度與原塗層2處的厚度可以保持一致。

                  以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式,但是,本發明並不限于上述實施方式中的具體細節,在本發明的技術構思範圍內,可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發明的保護範圍。

                  另外需要說明的是,在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,爲了避免不必要的重複,本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

                  此外,本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本發明的思想,其同樣應當視爲本發明所公開的內容。

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