1. 一種不停機換膠供膠設備的制作方法

          文檔序號:18709783發布日期:2019-09-18 00:33
          一種不停機換膠供膠設備的制作方法

          本發明涉及供膠裝置技術領域,尤其涉及一種不停機換膠供膠設備。



          背景技術:

          顯示屏側邊封膠過程中需要持續供膠,爲保證出膠順暢及塗膠均勻,膠水在使用之前需要真空除泡處理,且每桶膠水用完後需要停機更換,無論更換膠桶還是除泡都需要時間,停機過程中會影響自動生産線正常工作,影響生産效率。因此,希望設計一款能夠不斷供膠的設備,不受更換膠水和除泡影響,以供生産使用。



          技術實現要素:

          本發明的目的在于提供一種不停機換膠供膠設備,針對上述情況,實現在更換膠水或除泡時無需停機而能持續供膠,提高生産效率。

          爲達上述目的,本發明采用以下技術方案:

          一種不停機換膠供膠設備,其包括殼體及設置于殼體中的至少兩個供膠組件,供膠組件包括密封外桶和裝膠內桶,密封外桶的內部中設置有抽膠管,裝膠內桶設置于密封外桶內且與抽膠管連通,密封外桶上開設有用于抽真空或通壓縮空氣的通氣口,密封外桶包括分體式的桶體和底蓋,桶體的頂部固定于殼體的頂部內壁上,抽膠管伸出桶體和殼體外接通斷閥,裝膠內桶通過稱重傳感器設置于底蓋上,底蓋通過升降組件與桶體合體或分體,殼體外設置有氣動換向閥和出膠壓力控制閥,各供膠組件的通斷閥通過管路分別與氣動換向閥連接,氣動換向閥的輸出口擇一與各供膠組件連通,且輸出口外接出膠壓力控制閥。

          其中,升降組件包括氣缸、導軌和滑座,導軌豎向排布,滑座由氣缸驅動沿著導軌上下滑動,底蓋與滑座固連。

          其中,殼體上設置有第一驅動旋鈕,第一驅動旋鈕與氣缸控制連接,用于控制滑座升或降。

          其中,底蓋與桶體接觸的面上設置有密封圈。

          其中,桶體的桶口和底蓋的外緣均凸起,通過桶箍將兩者的外緣固定。

          其中,殼體上設置有第二驅動旋鈕,通氣口外接氣泵,第二驅動旋鈕與氣泵控制連接,用于控制密封外桶內真空或高壓或常壓。

          其中,殼體上安裝有若幹壓力表,壓力表用于檢測並顯示各密封外桶的內壓。

          其中,稱重傳感器與氣動換向閥電連接,當與氣動換向閥接通的一供膠組件的稱重傳感器的檢測值低于設定值時,氣動換向閥切換與另一供膠組件連通。

          其中,殼體中設置有盛接盤,盛接盤位于各供膠組件的下方,盛接盤中設置有滲漏檢測傳感器。

          其中,殼體上設置有方便更換裝膠內桶的門體。

          綜上,本發明的有益效果爲,與現有技術相比,所述不停機換膠供膠設備通過多個供膠組件配合氣動換向閥供給使用,同時由多個傳感器進行系統監控,保證設備穩定運行,當一個供膠組件中的膠水即將用完時,稱重傳感器會輸出信號,氣動換向閥自動切換到另一供膠系統繼續供膠,更換新裝膠內桶後,密封外桶中抽真空實現膠水除泡,隨後桶內增壓作爲新的備用供膠組件,從而實現不停機供膠,設備安全性高,動作准確,控制精度高,生産效率顯著提高。

          附圖說明

          圖1是本發明實施例提供的不停機換膠供膠設備的結構示意圖一;

          圖2是本發明實施例提供的不停機換膠供膠設備的結構示意圖二。

          具體實施方式

          下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

          請參閱圖1和2所示,本實施例提供一種不停機換膠供膠設備,其包括殼體1及設置于殼體1中的至少兩個供膠組件,本實施例中以雙供膠組件備用,一個供膠組件使用,另一個供膠組件備用。

          其中的供膠組件包括密封外桶2和裝膠內桶3,密封外桶2的內部中設置有抽膠管4,裝膠內桶3設置于密封外桶2內且與抽膠管4連通,密封外桶2上開設有用于抽真空或通壓縮空氣的通氣口5。

          密封外桶2包括分體式的桶體6和底蓋7,桶體6的頂部固定于殼體1的頂部內壁上,抽膠管4伸出桶體6和殼體1外接通斷閥8,裝膠內桶3通過稱重傳感器9設置于底蓋7上,底蓋7通過升降組件與桶體6合體或分體。

          特別地,底蓋7與桶體6接觸的面上設置有密封圈10,桶體6的桶口和底蓋7的外緣均凸起,通過桶箍11將兩者的外緣固定。

          稱重傳感器9與氣動換向閥12電連接,當與氣動換向閥12接通的一供膠組件的稱重傳感器9的檢測值低于設定值時,氣動換向閥12切換與另一供膠組件連通。

          升降組件包括氣缸、導軌13和滑座14,導軌13豎向排布,滑座14由氣缸驅動沿著導軌13上下滑動,底蓋7與滑座14固連。

          殼體1外設置有氣動換向閥12和出膠壓力控制閥15,各供膠組件的通斷閥8通過管路分別與氣動換向閥12連接,氣動換向閥12的輸出口擇一與各供膠組件連通,且輸出口外接出膠壓力控制閥15。

          殼體1上設置有第一驅動旋鈕16,第一驅動旋鈕16與氣缸控制連接,用于控制滑座14升或降。

          殼體1上設置有第二驅動旋鈕17,通氣口5外接氣泵,第二驅動旋鈕17與氣泵控制連接,用于控制密封外桶2內真空或高壓或常壓。

          殼體1上安裝有若幹壓力表18,壓力表18用于檢測並顯示各密封外桶2的內壓。

          殼體1中設置有盛接盤19,盛接盤19位于各供膠組件的下方,盛接盤19中設置有滲漏檢測傳感器20。

          殼體1上設置有方便更換裝膠內桶3的門體21。

          綜上,上述的不停機換膠供膠設備通過多個供膠組件配合氣動換向閥供給使用,同時由多個傳感器進行系統監控,保證設備穩定運行,當一個供膠組件中的膠水即將用完時,稱重傳感器會輸出信號,氣動換向閥自動切換到另一供膠系統繼續供膠,更換新裝膠內桶後,密封外桶中抽真空實現膠水除泡,隨後桶內增壓作爲新的備用供膠組件,從而實現不停機供膠,設備安全性高,動作准確,控制精度高,生産效率顯著提高。

          以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性,本發明不受上述事例限制,在不脫離本發明精神和範圍的前提下,本發明還有各種變化和改變,這些變化和改變都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

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