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              • 一種開關櫃修複工藝的制作方法

                文檔序號:18709795發布日期:2019-09-18 00:33
                一種開關櫃修複工藝的制作方法

                本申請涉及開關櫃修複技術領域,尤其涉及一種開關櫃修複工藝。



                背景技術:

                配網配電房、開關房運行環境較差,基本未配置空調、抽濕機等除濕設備,部分配電房汙穢較爲嚴重。配電房開關櫃因積汙受潮及腐蝕導致多起故障,是配網開關櫃故障、缺陷的主要原因之一。



                技術實現要素:

                本申請實施例提供了一種開關櫃修複工藝,解決配電房開關櫃因積汙受潮及腐蝕導致的故障、缺陷的問題。

                有鑒于此,本申請提供了一種開關櫃修複工藝,包括:

                對金屬鍍層依次進行表面清理、刷鍍和鍍後處理的修複過程;

                對絕緣部件依次進行預處理、塗覆絕緣塗料和性能測試的修複過程。

                可選地,對金屬鍍層進行表面清理具體包括:

                若金屬鍍層表面存在油汙,則先用有機溶劑和脫脂溶液去除油汙;

                然後當金屬鍍層表面粗糙度大于預設值或存在疲勞層時,用磨具對表面進行打磨或用切削機床進行精工修理,直至表面粗糙度滿足要求或暴露出基體金屬的正常組織。

                可選地,所述有機溶劑爲汽油、煤油、丙酮和乙醇中的一種或多種的。

                可選地,所述脫脂溶液由以下組分配制而成:10g/L的NaOH、50g/L的Na2CO3和50g/L的Na3PO4·12H2O。

                可選地,所述磨具爲:砂紙、砂布、砂輪機或鋼絲刷。

                可選地,對金屬鍍層進行表面清理具體包括:

                若金屬鍍層表面存在油汙,則先對鍍層表面進行電淨處理去除油汙;

                然後通過活化處理去除電淨處理後形成的氧化膜,並使表面呈現出金屬的結晶組織。

                可選地,對絕緣部件進行預處理具體包括:

                清潔絕緣部件表面的汙垢,並對絕緣部件的表面進行打磨;

                對導電部分進行保護。

                可選地,塗覆絕緣塗料後和性能測試前,還包括塗覆疏水材料。

                可選地,塗覆疏水材料後和性能測試前,還包括幹燥。

                可選地,幹燥後和性能測試前,還包括塗覆半導體塗料。

                從以上技術方案可以看出,本申請實施例具有以下優點:

                本申請實施例中,提供了一種開關櫃修複工藝,包括:對金屬鍍層依次進行表面清理、刷鍍和鍍後處理的修複過程;對絕緣部件依次進行預處理、塗覆絕緣塗料和性能測試的修複過程。本申請實施例所提供的開關櫃修複工藝,將開關櫃的修複劃分爲了金屬鍍層的修複和絕緣部件的修複,針對兩種不同的部件提供不同的修複方法,能快速有效的修複金屬鍍層,降低腐蝕速率,提高絕緣電阻,降低局放,延長設備使用壽命,解決了配電房開關櫃因積汙受潮及腐蝕導致的故障、缺陷的問題。本申請所提供的工藝簡單方便有效環保,停電時間短。

                附圖說明

                爲了更清楚地說明本申請具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本申請的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

                圖1爲本申請實施例所提供的一種開關櫃修複工藝的流程圖。

                具體實施方式

                爲了使本技術領域的人員更好地理解本申請方案,下面將結合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本申請一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本申請保護的範圍。

                本申請實施例提供了一種開關櫃修複工藝,包括以下流程:

                S1:對金屬鍍層依次進行表面清理、刷鍍和鍍後處理的修複過程;

                S2:對絕緣部件依次進行預處理、塗覆絕緣塗料和性能測試的修複過程。

                本申請實施例所提供的開關櫃修複工藝,將開關櫃的修複劃分爲了金屬鍍層的修複和絕緣部件的修複,針對兩種不同的部件提供不同的修複方法,能快速有效的修複金屬鍍層,降低腐蝕速率,提高絕緣電阻,降低局放,延長設備使用壽命,解決了配電房開關櫃因積汙受潮及腐蝕導致的故障、缺陷的問題。本申請所提供的工藝簡單方便有效環保,停電時間短。

                以下爲對本申請實施例中一種開關櫃修複工藝的進一步描述:

                首先,對金屬鍍層進行表面清理具體指采用化學或機械的方法對鍍件表面的油汙、鏽斑等進行清理,包括:

                若金屬鍍層表面存在油汙,則先用有機溶劑和脫脂溶液去除油汙;

                然後當金屬鍍層表面粗糙度大于預設值或存在疲勞層時,用磨具對表面進行打磨或用切削機床進行精工修理,直至表面粗糙度滿足要求或暴露出基體金屬的正常組織。

                需要說明的是,鍍件的表面必須幹淨光滑,因此首先需要對金屬鍍層進行表面清理。開關櫃在使用過程中可能會沾染油汙,因此若金屬鍍層表面存在油汙,則可以用以下方法對油汙進行清理。若不存在油汙,則可直接用磨具對表面進行打磨等。

                油汙的清理上先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有機溶劑去除絕大部分油汙,然後再用化學脫脂溶液除去殘留油汙,並用清水洗淨。脫脂部分可采用堿性除油的方案,本申請提供了一種堿性除油配方,由以下組分配制而成:10g/L的NaOH、50g/L的Na2CO3和50g/L的Na3PO4·12H2O。脫脂工藝的條件爲:70℃,浸泡5-10min。

                油汙清理後,若鍍件表面還存在的毛刺、錐度、不圓度等導致表面的粗糙度過大,或存在疲勞層時,需要用磨具對表面進行打磨,或用切削機床進行精工修理,以獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織。一般在修整後的鍍件表面粗糙度Ra應在5μm以下。磨具打磨可采取的方案是:a、依次用800目→1200目→3000目砂紙對零件表面進行打磨;b、用砂輪機打磨;c、用鋼絲刷刷除;d、噴砂處理。

                當鍍件表面有大量油汙,或表面有較厚的鏽蝕物,可以用上述方案進行處理,但是對于表面所沾油汙和鏽斑很少的鍍件,不必采用上述處理方法,而直接用電淨法和活化法來清除油汙和鏽斑,能夠更加的快速簡便。

                電淨法和活化法具體如下:

                若金屬鍍層表面存在油汙,則先對鍍層表面進行電淨處理去除油汙;

                然後通過活化處理去除電淨處理後形成的氧化膜,並使表面呈現出金屬的結晶組織。

                電淨處理就是槽鍍工藝中的電解脫脂。刷鍍中對任何基體金屬都可以用同一種脫脂溶液,只是不同的基體金屬所要求的電壓和脫脂時間不一樣。電淨時一般采用正向電流(鍍件接負極),對有色金屬和對氫脆特別敏感的超高強度鋼,采用反向電流(鍍件接正極)。電淨後的表面應無油迹,對水潤濕良好,不挂水珠。可以采用電淨工藝爲:電淨液由以下組分配制而成:50g/L的Na3PO4.12H2O、25g/L的NaOH、20g/L的Na2CO3和3g/L的NaCl。工藝條件:工件接負極,鍍筆接正極,電壓10-12V,電淨時間10-30s。

                活化處理用以去除鍍件在脫脂後可能形成的氧化膜並使鍍件表面受到輕微刻蝕而呈現出金屬的結晶組織,確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原並與基體牢固結合,形成結合強度良好的鍍層。活化采用陽極活化,活化液配方:150g/L的檸檬酸鈉、100g/L的檸檬酸和3g/L的氯化鎳;工藝條件:工件接負極,鍍筆接正極,電壓10-12V,電淨時間10-30s。

                進行表面清理後開始刷鍍。

                根據現場實際需要可以分別進行電刷鍍銀、電刷鍍銅或電刷鍍錫。刷鍍步驟爲:1、刷鍍筆上的陽極包裹著棉花和棉紗布,蘸上電刷鍍專用的電解液;2、將被修複件與專用直流電源的負極連接,刷鍍筆與電源正極連接;3、接通電源,調節電源電壓;4、手持刷鍍筆,與被修複件接觸並相對運動,電解液中的金屬離子在電場作用下向工件表面遷移,從工件表面獲得電子後還原成金屬離子,結晶沉積在工件表面上形成金屬鍍層,隨著時間延長,鍍層逐漸增厚;5、鍍液可不斷的蘸用,也可用注射管、液壓泵不斷地滴入。

                最後進行鍍後處理。

                刷鍍完畢要立即進行鍍後處理,清除鍍件表面的殘積物,如水迹、殘液痕迹等。采取必要的保護方法,如烘幹、打磨、抛光、塗油等,以保證刷鍍零件完好如初。如果對鍍銀層顔色有一定要求,刷鍍後可采取鈍化的方法保證鍍銀層長時間不變色。

                以下爲對絕緣部件進行修複的具體描述。

                對絕緣部件進行預處理具體包括:

                清潔絕緣部件表面的汙垢,並對絕緣部件的表面進行打磨;對導電部分進行保護。

                具體爲:1、用百潔布蘸上酒精對絕緣部件的灰塵、汙垢等進行清潔清理;2、用粗的剛玉紗布或砂紙進行打磨;3、用保鮮膜、生料帶或毛巾等將導電部分包裹起來,也可用罩子將導體部分罩住,防止噴塗時塗料噴上(如果導體部分已經有保護罩的話,可以省略這步)。

                預處理後,爲了提高絕緣部件的絕緣性能,降低局部放電,需要在絕緣部件上塗覆一層絕緣材料。塗覆絕緣塗料包括:1、對于溶劑型絕緣塗料,需要將溶劑和絕緣塗料按照一定比例進行配制,攪拌均勻後用毛刷進行刷塗或用噴槍進行噴塗;2、對于無溶劑型絕緣塗料,先在絕緣部件上用毛刷進行刷塗或用噴槍噴塗或刷塗一層耦合劑,然後再用毛刷進行刷塗或用噴槍進行噴塗絕緣塗料。

                爲了提高塗層表面的憎水性,在塗覆絕緣塗料後和性能測試前,還包括塗覆疏水材料:在絕緣塗料表幹前進行疏水粉末的塗覆或者在絕緣材料表幹後再塗覆一層疏水塗料。

                爲了使絕緣塗料盡快固化和幹燥,以減少停電時間,塗覆疏水材料後和性能測試前,還包括幹燥:用熱烘槍或熱吹風進行烘。

                爲了改善絕緣介質與導體界面處的畸變電場,幹燥後和性能測試前,還包括塗覆半導體塗料:在絕緣介質與導體界面刷塗一層半導體材料。

                最後進行性能測試:複電前進行絕緣電阻、局放、耐壓等性能測試,達到開關櫃運行條件才能複電。

                以上所述,以上實施例僅用以說明本申請的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本申請進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,並不使相應技術方案的本質脫離本申請各實施例技術方案的精神和範圍。

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