一種變壓器的繞線工藝及采用該繞線工藝制成的變壓器的制造方法

    文檔序號:10657979
    一種變壓器的繞線工藝及采用該繞線工藝制成的變壓器的制造方法
    【專利摘要】一種變壓器的繞線工藝及采用該繞線工藝制成的變壓器,涉及變壓器技術領域,本發明的變壓器的繞線工藝使用第一層絕緣膠帶包裹住所述絞合線的絞合部位;把所述絞合線從所述進線槽的外側穿過所述進線槽的內側;將所述絞合線壓在膠芯的側壁的內側;用第二層絕緣膠帶將位于進線槽內側的絞合線固定在膠芯上,即解決了絞合線的松散部位的隱患問題和匝間短路的隱患問題,又解決了之前因爲膠帶沒有被固定,在繞線機轉動時由于膠帶也跟著動,會導致繞線斷線的問題,進而增加了變壓器的可靠性和壽命,同時也使變壓器的制作效率更高,不良率更低。
    【專利說明】
    一種變壓器的繞線工藝及采用該繞線工藝制成的變壓器
    技術領域
    [0001]發明涉及變壓器技術領域,特別是涉及一種變壓器的繞線工藝及采用該繞線工藝制成的變壓器。
    【背景技術】
    [0002]電源變壓器産品中,初級常會使用非常細的漆包線,此時進線和出線端需要進行多股絞線來防止漆包線在繞制過程以及焊錫過程中斷裂。而在多股絞線時,在絞線的起線端不能完全絞合,否則會因爲扭絞過度而斷裂,一般尾端會留有少部分不進行扭絞,呈松散狀態,但是,在後續利用自動繞線機繞線的過程中,由于繞線機轉速很快,絞合線松散的部分(有一個線頭)很容易會被後續的繞線帶得飛起,甚至被從底層帶到中間層,極易在變壓器長時間工作之後導致匝間短路,或者由于電壓差導致通電瞬間打火燒壞,從而影響變壓器的壽命。
    [0003]以前爲了解決這個問題,如圖6所示,使用一小塊絕緣膠帶,包住絞線起線端的松散部分,可以將扭絞之後的線頭包裹住,防止起線端未扭絞的松散的部分形成飛線,可是在之後的實際生産中,又出現了新的問題:即由于使用膠帶包住之後,膠帶處于線包內部,且膠帶並沒有被固定住,所以在繞線機快速轉動繞線時,膠帶會影響漆包線的繞制,一般是膠帶的鋒利邊角刮傷漆包線,甚至導致漆包線斷裂。在實際生産中,産生了不少由于被膠帶刮斷線的不良品,因此,亟需改進目前的繞線工藝。

    【發明內容】

    [0004]發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種變壓器的繞線工藝及采用該繞線工藝制成的變壓器,該變壓器的繞線工藝增加了變壓器的可靠性和壽命,同時也使變壓器的制作效率更高,不良率更低。
    [0005]發明的目的通過以下技術方案實現:
    提供一種變壓器的繞線工藝,所述變壓器包括膠芯,所述膠芯包括側壁,所述側壁設有進線槽,所述繞線包括初級繞線,所述初級繞線爲漆包線,所述初級繞線的進線端的多股漆包線絞合成一股絞合線,所述繞線工藝包括如下步驟:
    1)使用第一層絕緣膠帶包裹住所述絞合線的絞合部位;
    2)把所述絞合線從所述進線槽的外側穿過所述進線槽的內側;
    3)將所述絞合線壓在膠芯的側壁的內側;
    4)用第二層絕緣膠帶將位于進線槽內側的絞合線固定在膠芯上。
    [0006]其中,所述步驟3)中,將位于側壁的內側的絞合線固定在該膠芯的側壁的底部。
    [0007]其中,所述步驟4)中,所述第二層絕緣膠帶的起始端從所述絞合線和分散的漆包線交接的位置開始固定絞合線,所述起始端與所述膠芯平齊。
    [0008]其中,所述第二層絕緣膠帶的尾部超過所述膠芯I至2毫米。
    [0009]其中,所述第二層絕緣膠帶的尾部超過所述膠芯1.5毫米。
    [0010]其中,所述繞線工藝還包括步驟5),使用第三層絕緣膠帶從膠芯的側壁的外側到內側包裹位于膠芯的側壁內側的全部絞合線。
    [0011]其中,所述繞線工藝還包括步驟6),使用第四層絕緣膠帶平整地包裹住挂在所述進線槽的絞合線。
    [0012]其中,所述繞線工藝還包括步驟7),所述第三層絕緣膠帶的寬度大于膠芯的窗口寬度。
    [0013]其中,所述第三層絕緣膠帶的寬度等于膠芯的窗口寬度的兩倍。
    [0014]一種變壓器,其特征在于:采用以上所述的變壓器的繞線工藝進行繞線。
    [0015]本發明的有益效果:
    本發明的變壓器的繞線工藝使用第一層絕緣膠帶包裹住所述絞合線的絞合部位;把所述絞合線從所述進線槽的外側穿過所述進線槽的內側;將所述絞合線壓在膠芯的側壁的內偵h用第二層絕緣膠帶將位于進線槽內側的絞合線固定在膠芯上,即解決了絞合線的松散部位的隱患問題和匝間短路的隱患問題,又解決了之前因爲膠帶沒有被固定,在繞線機轉動時由于膠帶也跟著動,會導致繞線斷線的問題,進而增加了變壓器的可靠性和壽命,同時也使變壓器的制作效率更高,不良率更低。
    [0016]本發明的變壓器,使用以上的繞線工藝,可增加變壓器的可靠性和壽命,同時也使變壓器的制作效率更高,不良率更低。
    【附圖說明】
    [0017]利用附圖對發明作進一步說明,但附圖中的實施例不構成對發明的任何限制,對于本領域的普通技術人員,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
    [0018]圖1是發明的一種變壓器的繞線工藝的多股絞合線和第一層絕緣膠帶的配合示意圖。
    [0019]圖2是發明的一種變壓器的繞線工藝的多股絞合線、第一層絕緣膠帶和膠芯的配合示意圖。
    [0020]圖3是發明的一種變壓器的繞線工藝的多股絞合線、第一層絕緣膠帶、第二層絕緣膠帶和膠芯的配合示意圖。
    [0021]圖4是發明的一種變壓器的繞線工藝的多股絞合線、第一層絕緣膠帶、第二層絕緣膠帶、第三層絕緣膠帶和膠芯的配合示意圖。
    [0022]圖5是發明的一種變壓器的繞線工藝的多股絞合線、第一層絕緣膠帶、第二層絕緣膠帶、第三層絕緣膠帶、第四層絕緣膠帶和膠芯的配合示意圖。
    [0023]圖6是現有技術的變壓器的繞線工藝的示意圖。
    [0024]圖中包括有:
    絞合線I;
    單股繞線2;
    膠芯3;
    第一層絕緣膠帶4;
    第二層絕緣膠帶5; 第三層絕緣膠帶6;
    第四層絕緣膠帶7。
    【具體實施方式】
    [0025]結合以下實施例對發明作進一步描述。
    [0026]本實施例的變壓器包括膠芯3,所述膠芯3包括側壁,所述側壁設有進線槽,所述繞線包括初級繞線,所述初級繞線爲漆包線(即單股繞線2),所述初級繞線的進線端的多股漆包線絞合成一股絞合線I,所述繞線工藝包括如下步驟:
    1)如圖1所示,使用第一層絕緣膠帶4包裹住所述絞合線I的絞合部位;
    2)把所述絞合線I從所述進線槽的外側穿過所述進線槽的內側;
    3)如圖2所示,將所述絞合線I壓在膠芯3的側壁的內側;
    4)如圖3所示,用第二層絕緣膠帶5將位于進線槽內側的絞合線I固定在膠芯3上。
    [0027]本實施例的變壓器的繞線工藝使用第一層絕緣膠帶4包裹住所述絞合線I的絞合部位;把所述絞合線I從所述進線槽的外側穿過所述進線槽的內側;將所述絞合線I壓在膠芯3的側壁的內側;用第二層絕緣膠帶5將位于進線槽內側的絞合線I固定在膠芯3上,即解決了絞合線I的松散部位的隱患問題和匝間短路的隱患問題,又解決了之前因爲膠帶沒有被固定,在繞線機轉動時由于膠帶也跟著動,會導致繞線斷線的問題,進而增加了變壓器的可靠性和壽命,同時也使變壓器的制作效率更高,不良率更低。
    [0028]其中,所述步驟3)中,如圖2所示,將位于側壁的內側的絞合線I固定在該膠芯3的側壁的底部,將絞合線I固定在靠近側壁的位置,可減少對絞合線I的拉扯,同時更加方便貼第一層絕緣膠帶4。
    [0029]其中,所述步驟4)中,如圖3所示,所述第二層絕緣膠帶5的起始端從所述絞合線I和分散的漆包線交接的位置開始固定絞合線I,所述起始端與所述膠芯3平齊,平齊可以避免産生多余的絕緣膠帶在繞線的過程中切割到繞線,可使得良品率更高。
    [0030]其中,在實際生産中,一開始的設計是第二層絕緣膠帶5的尾部不超過所述膠芯3,但是客戶反饋部分産品的絞合線I還是會露出,可能導致跟線圈接觸,整機通電時可能會産生打火,從而燒壞變壓器。
    [0031 ]經過研究改進後,設計所述第二層絕緣膠帶5的尾部超過所述膠芯1.5毫米,當然,這個尺寸也可以根據實際情況在I至2毫米之間選擇,第二層絕緣膠帶5的尾部超出膠芯3,並且選擇合適的超出長度的好處是方便與以下的第四層絕緣膠帶7進行銜接,以使得全部的絞合線I都可以被包裹住,使得絞合線I可以全部與後面的單股繞線2完全隔離,進一步提高變壓器的可靠性。
    [0032]其中,所述繞線工藝還包括步驟5),如圖4所示,使用第三層絕緣膠帶6從膠芯3的側壁的外側到內側包裹位于膠芯3的側壁內側的全部絞合線I,使得這部分的絞合線I可以全部與後面的單股繞線2隔離,進一步提高變壓器的可靠性。
    [0033]優選的,所述第三層絕緣膠帶6的寬度等于膠芯3的窗口寬度的兩倍,沿著第三層絕緣膠帶6的寬度方向,利用第三層絕緣膠帶6將膠芯3的繞線的部位也包裹住,可更好地將絞合線I和後面的單獨繞線隔離,進一步提高變壓器的可靠性。
    [0034]其中,所述繞線工藝還包括步驟6),如圖5所示,使用第四層絕緣膠帶7平整地包裹住挂在所述進線槽的絞合線I,使得這部分的絞合線I可以全部與後面的單股繞線2隔離,進一步提尚變壓器的可靠性。
    [0035]本實施例通過第一層絕緣膠帶4將絞合線I包裹起來,然後再利用第二層絕緣膠帶
    5、第三層絕緣膠帶6和第四層絕緣膠帶7對絞合線I進行多層多方位包裹,可使得絞合線I可以全部與後面的單股繞線2隔離,大大提高了變壓器的可靠性。
    [0036]本實施例還提供采樣以上繞線工藝制成而成的變壓器,該變壓器的可靠性和壽命更高,制作效率更高,不良率更低。
    [0037]最後應當說明的是,以上實施例僅用以說明發明的技術方案,而非對發明保護範圍的限制,盡管參照較佳實施例對發明作了詳細地說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離發明技術方案的實質和範圍。
    【主權項】
    1.一種變壓器的繞線工藝,所述變壓器包括膠芯,所述膠芯包括側壁,所述側壁設有進線槽,所述繞線包括初級繞線,所述初級繞線爲漆包線,所述初級繞線的進線端的多股漆包線絞合成一股絞合線,其特征在于:所述繞線工藝包括如下步驟: 1)使用第一層絕緣膠帶包裹住所述絞合線的絞合部位; 2)把所述絞合線從所述進線槽的外側穿過所述進線槽的內側; 3)將所述絞合線壓在膠芯的側壁的內側; 4)用第二層絕緣膠帶將位于進線槽內側的絞合線固定在膠芯上。2.如權利要求1所述的一種變壓器的繞線工藝,其特征在于:所述步驟3)中,將位于側壁的內側的絞合線固定在該膠芯的側壁的底部。3.如權利要求1所述的一種變壓器的繞線工藝,其特征在于:所述步驟4)中,所述第二層絕緣膠帶的起始端從所述絞合線和分散的漆包線交接的位置開始固定絞合線,所述起始端與所述膠芯平齊。4.如權利要求3所述的一種變壓器的繞線工藝,其特征在于:所述第二層絕緣膠帶的尾部超過所述膠芯I至2毫米。5.如權利要求4所述的一種變壓器的繞線工藝,其特征在于:所述第二層絕緣膠帶的尾部超過所述膠芯1.5毫米。6.如權利要求4所述的一種變壓器的繞線工藝,其特征在于:還包括步驟5),使用第三層絕緣膠帶從膠芯的側壁的外側到內側包裹位于膠芯的側壁內側的全部絞合線。7.如權利要求6所述的一種變壓器的繞線工藝,其特征在于:還包括步驟6),使用第四層絕緣膠帶平整地包裹住挂在所述進線槽的絞合線。8.如權利要求6所述的一種變壓器的繞線工藝,其特征在于:所述第三層絕緣膠帶的寬度大于膠芯的窗口寬度。9.如權利要求8所述的一種變壓器的繞線工藝,其特征在于:所述第三層絕緣膠帶的寬度等于膠芯的窗口寬度的兩倍。10.—種變壓器,其特征在于:采用權利要求1至9任意一項所述的變壓器的繞線工藝進行繞線。
    【文檔編號】H01F41/07GK106024373SQ201610604097
    【公開日】2016年10月12日
    【申請日】2016年7月28日
    【發明人】李成, 李正中
    【申請人】東莞市大忠電子有限公司
    再多了解一些
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