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        • 自動粘膠機的制作方法

          文檔序號:10344041
          自動粘膠機的制作方法
          【技術領域】
          [0001]本實用新型涉及過濾裝置的濾板生産技術領域,特別是涉及一種自動粘膠機。
          【背景技術】
          [0002]傳統技術中,在生産扁式過濾板時,在兩片濾布中間加一硬質橫條,用膠水把兩片濾布垂直的粘在硬質橫條上,分段粘膠,粘接定折成型。但是這種粘接方式的膠水固化時間長,成本高而且不環保。而且,這種完全用膠水粘接的生産方式,受到膠機機器的局限性,膠水固化時間長,要等待膠水完全固化後才能進行下一步的動作,成本高而且還不能批量生産。
          【實用新型內容】
          [0003]基于此,爲解決上述的問題,本實用新型提供一種自動粘膠機,可以對濾布自動進行噴膠粘接定折成型,而且可以一邊噴膠粘接一邊進行膠水固化,生産過程連續高效,成本低,能夠進行批量生産。
          [0004]其技術方案如下:
          [0005]—種自動粘膠機,包括機架,設置于所述機架上的驅動機構;並列靠近設置于所述機架上的兩個濾布粘接機構,且兩個濾布粘接機構均與所述驅動機構連接;每個所述濾布粘接機構均包括設置于所述機架上的驅動軸和從動軸,所述驅動軸與所述驅動機構連接;以及繞設于所述驅動軸和從動軸上的環形擠壓結構,所述環形擠壓結構外側設置有多排擠壓齒,且兩個所述環形擠壓結構上的擠壓齒均相互對應;以及設置于所述機架上的噴膠機構,所述噴膠機構與兩個所述濾布粘接機構對應配合。
          [0006]利用驅動機構驅動機架上設置的濾布粘接機構運轉,濾布粘接機構帶動放置在環形擠壓結構上的兩片具有褶皺的濾布移動,對兩片濾布上的褶皺進行對齊並擠壓靠緊在一起,再利用噴膠機構對擠壓在一起的裙皺進行噴膠粘接,從而對兩片濾布的裙皺粘接定型。而且,利用環形擠壓結構可以對濾布褶皺進行連續對齊擠壓,噴膠機構可以對應地連續噴膠粘接,可以做到對濾布一邊擠壓對齊噴膠而且可以一邊自動固化膠水,生産過程連續高效,提高了生産效率,降低了生産成本,而且能夠進行批量生産。
          [0007]下面對技術方案進一步進行說明:
          [0008]進一步地,所述環形擠壓結構設置爲環形擠壓帶;所述環形擠壓帶包括弧形入料口,與所述入料口連接的一段平直擠壓段,以及與所述擠壓段連接的弧形出料口,且兩個所述環形擠壓帶的入料口、擠壓段及出料口相互對應。通過將環形擠壓結構設置爲環形擠壓帶,方便利用驅動軸帶動其運轉工作。而且,通過設置弧形的入料口,方便將濾布卷進環形擠壓帶中;此外,通過設置一段較長的平直的擠壓段,方便對濾布的褶皺進行擠壓對齊,以便對對齊的褶皺進行噴膠粘接,而且粘接的褶皺在該平直的擠壓段運轉過程中,能夠自動進行膠水固化,不影響後續的褶皺噴膠粘接過程,使得生産過程高度連續;此外,通過設置弧形的出料口,方便將粘接並固化好的褶皺部分輸送出來。
          [0009]進一步地,兩個所述濾布粘接機構分別爲第一濾布粘接機構和第二濾布粘接機構,所述第一濾布粘接機構包括第一驅動軸,所述第二濾布粘接機構包括第二驅動軸;所述驅動機構包括第一驅動電機和第二驅動電機,所述第一驅動電機與所述第一驅動軸連接,所述第二驅動電機與所述第二驅動軸連接。通過設置兩個獨立的驅動電機,分別對兩個較大的濾布粘接機構進行驅動,驅動的動力強勁可使驅動過程穩定可靠。
          [0010]進一步地,所述驅動機構還包括兩個分別與所述第一驅動軸和第二驅動軸連接的電機同步感應器。通過設置電機同步感應器,能使兩個驅動電機同步驅動濾布粘接機構工作,即可實現對兩個濾布粘接機構同步進行驅動,可保證兩個濾布粘接機構的環形擠壓帶上的擠壓齒能夠精准地對齊,即可保證在對兩片濾布上的褶皺進行擠壓對齊時准確可靠,不容易發生錯位,保證噴膠粘接時准確可靠。
          [0011]進一步地,所述第一驅動電機和第二驅動電機分別設置于所述機架的兩側。將兩個驅動電機錯位設置,可保證整體結構的緊湊性。
          [0012]進一步地,所述噴膠機構包括膠桶,與所述膠桶連接的膠管和膠槍,所述膠槍對應設置于兩個所述濾布粘接機構之間。膠桶通過膠管給膠槍供應膠水,而將膠槍布置在兩個濾布粘接機構之間,便于對處于兩個濾布粘接機構之間的兩片褶皺對齊的濾布進行噴膠粘接。
          [0013]進一步地,所述噴膠機構還包括設置于所述機架上的滑架,所述滑架位于所述濾布粘接機構上方,且所述膠槍滑動連接于所述滑架並與所述濾布粘接機構平行;還包括設置于所述滑架一端的膠槍驅動機構,所述膠槍驅動機構與所述膠槍連接。通過設置滑架和膠槍驅動機構,能夠通過膠槍驅動機構驅動膠槍在滑架上自由滑動,方便對兩片濾布從一端到另一端自動進行噴膠粘接,方便簡單。
          [0014]進一步地,還包括與所述驅動機構、濾布粘接機構及噴膠機構均連接的控制機構,所述控制機構位于所述機架一側。通過控制機構,可對驅動機構、濾布粘接機構及噴膠機構進行自動控制,以提高整個設備的自動化程度。
          [0015]本實用新型具有如下有益效果:不用等待膠水幹,就可以實現下一步的噴膠粘接工序;沒有膠水固化時間,提高了十幾倍的生産效率;可以連續生産,節約成本,提高産能。
          【附圖說明】
          [0016]圖1是本實用新型實施例中所述自動粘膠機的結構示意圖;
          [0017]圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。
          [0018]附圖標記說明:
          [0019]100-機架,200-驅動機構,210-第一驅動電機,220-第二驅動電機,230-電機同步感應器,300-濾布粘接機構,310-驅動軸,312-第一驅動軸,314-第二驅動軸,320-從動軸,322-第一從動軸,324-第二從動軸,330-環形擠壓結構,332-第一環形擠壓結構,334-第二環形擠壓結構,400-噴膠機構,410-膠桶,420-膠管,430-滑架,440-膠槍,450-膠槍驅動機構,500-控制機構,600-過濾板,(610,620)-濾布。
          【具體實施方式】
          [0020]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
          [0021]如圖1至圖2所示,一種自動粘膠機,包括機架100,設置于機架100上的驅動機構200,並列靠近設置于機架100上的兩個濾布粘接機構300,且兩個濾布粘接機構300均與驅動機構200連接,以及設置于機架100上的噴膠機構400,噴膠機構400與兩個濾布粘接機構300對應配合。每個濾布粘接機構300均包括設置于機架100上的驅動軸310和從動軸320,驅動軸310與驅動機構200連接,以及繞設于驅動軸310和從動軸320上的環形擠壓結構330。環形擠壓結構330外側均勻環設有與濾布褶皺對應的多排擠壓齒(圖中未標示出),且兩個環形擠壓結構330上的擠壓齒均相互對應。
          [0022]利用驅動機構200驅動機架100上設置的濾布粘接機構300運轉,濾布粘接機構300帶動放置在環形擠壓結構330上的兩片具有褶皺的濾布(610,620)移動,對兩片濾布(610,620)上的褶皺(圖中未標示出)進行對齊並擠壓靠緊在一起,再利用噴膠機構400對擠壓在一起的褶皺進行噴膠粘接,從而對兩片濾布(610,620)的褶皺粘接定型。而且,利用環形擠壓結構330可以對濾布褶皺進行連續對齊擠壓,噴膠機構400可以對應地連續噴膠粘接,可以做到對濾布(610,620)—邊擠壓對齊噴膠而且可以一邊自動固化膠水,最終將兩片濾布(610,620)完全粘接在一起形成一張過濾板600。整個生産過程連續高效,提高了生産效率,降低了生産成本,而且能夠進行批量生産。
          [0023]進一步地,如圖2所示,上述環形擠壓結構330設置爲環形擠壓帶。而且,環形擠壓帶包括弧形入料口(圖中未標示出),與入料口連接的一段平直(直線型的)擠壓段,以及與擠壓段連接的弧形出料口,且兩個環形擠壓帶的入料口、擠壓段及出料口相互對應。通過設置弧形的入料口,方便將濾布卷進環形擠壓帶中;此外,通過設置一段較長的平直的擠壓段,方便對濾布的褶皺進行擠壓對齊,以便對對齊的褶皺進行噴膠粘接,而且粘接的褶皺在該平直的擠壓段運轉過程中,噴膠粘接的褶皺具有足夠的膠水固化時間,能夠自動進行膠水固化,不影響後續的褶皺噴膠粘接過程,使得生産過程高度連續;此外,通過設置弧形的出料口,方便將粘接並固化好的褶皺部分輸送出來。而且,可將環形擠壓帶的截面形狀設置爲長圓形(在矩形兩端連接半圓形的形狀),通過將環形擠壓結構330設置爲腰形的環形擠壓帶,方便利用驅動軸310帶動其運轉工作。此外,還可將環形擠壓帶設置成其他形狀,僅需保持兩個環形擠壓帶的擠壓段部分保持平直(便于擠壓對齊濾布的褶皺)即可。
          [0024]而且,兩個濾布粘接機構300可分別爲第一濾布粘接機構和第二濾布粘接機構,第一濾布粘接機構包括第一驅動軸312和第一從動軸322,以及套設在第一驅動軸312和第一從動軸322上的第一環形擠壓結構332。第二濾布粘接機構包括第二驅動軸314和第二從動軸324,以及套設在第二驅動軸314和第二從動軸324上的第二環形擠壓結構334。而且第一驅動軸312和第二驅動軸314平行對齊設置,第一從動軸322和第二從動軸324平行對齊設置,第一環形擠壓結構332和第二環形擠壓結構334也平行對齊設置,並且第一環形擠壓結構332和第二環形擠壓結構334上的擠壓齒均相對對應,形成多排的齒輪對,與兩片濾布(610,620)上的褶皺對應便于擠壓形成褶皺對。
          [0025]此外,驅動機構200包括第一驅動電機210和第二驅動電機220,第一驅動電機210與第一驅動軸312連接,第二驅動電機220與第二驅動軸314連接。通過設置兩個獨立的驅動電機,分別對兩個體積較大的濾布粘接機構進行驅動,驅動的動力強勁可使驅動過程穩定可靠。進一步地,第一驅動電機210和第二驅動電機220分別設置于機架100的兩側。將兩個驅動電機錯位設置,可保證整體結構的緊湊性。而且,驅動機構200還包括兩個分別與第一驅動軸312和第二驅動軸314對應連接的電機同步感應器230。通過設置電機同步感應器230,能使兩個驅動電機同步驅動濾布粘接機構300工作,即可實現對兩個濾布粘接機構300同步進行驅動,可保證兩個濾布粘接機構300的環形擠壓帶上的擠壓齒能夠精准地對齊,SP可保證在對兩片濾布(610,620)上的褶皺進行擠
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