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    2. 一種塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置的制造方法

      文檔序號:10792005
      一種塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,包括機座和一個儲料槽,儲料槽的前方設有一個鋼輥和一個橡膠輥,橡膠輥與一個能夠調整橡膠輥與鋼輥之間間距的驅動機構相連,機座上設有三把可轉動的刮刀,三把刮刀交替設置且所述刮刀的後方設有烘箱,機座上還固定有浸膠槽,浸膠槽位于鋼輥正下方,浸膠槽的截面爲等腰梯形,浸膠槽內轉動連接有兩個轉向輥。本塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置能夠綜合浸膠工藝和刀刮工藝的優點,同時對基布正反兩面進行上漿,提高織物的上漿量,減少了生産工序,增加了上漿量,提高了烘箱利用效率,還能夠克服浸膠工藝容易出現穿孔以及刀刮工藝只能對織物單面上漿的缺點,從而降低生産成本,提高産品品質。
      【專利說明】
      一種塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置
      技術領域
      [0001 ]本實用新型屬于塗層機技術領域,涉及一種織物塗層機的上漿裝置。
      【背景技術】
      [0002]在傳統的PVC塗層織物的生産過程中,一般有兩種方法來將PVC漿料塗布在織物上,即浸膠方法和刀刮方法。浸膠方法是將織物浸沒于漿料槽中,使漿料滲透于織物中完成;刀刮方法是先將漿料塗飾于織物表面,然後在織物行進過程中用刮刀將漿料刮平。這兩種工藝各有優缺點,采用浸膠工藝生産時,優點是能夠對織物兩面同時上漿,缺點是爲了保證上漿均勻,通常漿料粘度較低,這就導致在浸膠完成後,織物容易出現穿孔;而采用刀刮工藝生産時,優點是能夠用漿料把織物表面全面覆蓋,避免出現穿孔現象,缺點是一般刀刮工藝都是有一把刮刀,只能對織物進行單面上漿,在第一道工序時只能刮單面,另外一面需要在後續工序中完成,這就導致進入到烘箱中的基布只有一面有漿料,另外一面還是基布,使得烘箱利用率低,如果采用立塗雙面刀刮工藝生産,能夠大幅度增加基布的上漿量,提高烘箱效率,從而減少能耗,降低生産成本。
      【實用新型內容】
      [0003]本實用新型針對浸膠方法的織物上漿後容易出現穿孔,而刀刮方法只能對織物進行單面上漿的缺點,爲解決上述兩個問題,提出了以下方案:
      [0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,包括機座和一個儲料槽,其特征在于:所述儲料槽的前方設有一個鋼輥和一個橡膠輥,鋼棍和橡膠輥並排設置,所述鋼輥固定在機座上,所述橡膠輥與一個能夠調整橡膠輥與鋼輥之間間距的驅動機構相連,機座上設有三把可轉動的刮刀,刮刀位于儲料槽的後方,三把刮刀交替設置且所述刮刀的後方設有烘箱,機座上還固定有浸膠槽,所述浸膠槽位于鋼輥正下方,所述浸膠槽的截面爲等腰梯形,浸膠槽內轉動連接有兩個轉向輥。
      [0005]作爲優選,所述儲料槽爲固定在機座上能夠調整傾斜角度的不鏽鋼料槽。
      [0006]所述浸膠槽爲一個固定在機座上的能夠調節上下位置的不鏽鋼料槽。
      [0007]作爲優選,所述機座上固定有調節刮刀傾斜角度的調節機構,調節機構包括電機和三個依次聯動的皮帶輪,三個刮刀分別固定在各自的皮帶輪上,其中一個皮帶輪由電機直接驅動轉動。
      [0008]作爲優選,所述的烘箱爲一座能夠將PVC漿料烘幹塑化的立式烘箱。
      [0009 ]作爲優選,所述的驅動機構爲氣缸,氣缸的推杆與橡膠輥的軸連接。
      [0010]本實用新型由于采用了上述技術方案,塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置結構簡單,成本低廉,而且能夠綜合浸膠工藝和刀刮工藝的優點,克服這兩種工藝的缺點,即實現了同時對基布正反兩面進行上漿,又避免在織物上漿後産生穿孔,減少了生産工序,增加了上漿量,提高了烘箱利用效率,降低了生産成本,同時又能夠提高産品品質。
      【附圖說明】
      [0011]圖1是爲本實用新型的結構示意圖。
      [0012]圖中:
      [0013]1、織物2、鋼輥3、橡膠輥
      [0014]4、儲料槽5、刮刀6、烘箱
      [0015]7、皮帶輪8、電機9、氣缸
      [0016]10、浸膠槽11、轉向輥
      【具體實施方式】
      [0017]本塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,包括機座和一個儲料槽4,所述儲料槽4的前方設有一個鋼輥2和一個橡膠輥3,鋼棍和橡膠輥3並排設置,所述鋼輥2固定在機座上,所述橡膠輥3與一個能夠調整橡膠輥3與鋼輥2之間間距的驅動機構相連,機座上設有三把可轉動的刮刀5,刮刀5位于儲料槽4的後方,三把刮刀5交替設置且所述刮刀5的後方設有烘箱6,機座上還固定有浸膠槽10,所述浸膠槽10位于鋼輥2正下方,所述浸膠槽10的截面爲等腰梯形,浸膠槽1內轉動連接有兩個轉向輥11。
      [0018]儲料槽4爲固定在機座上能夠調整傾斜角度的不鏽鋼料槽。
      [0019]浸膠槽10爲一個固定在機座上的能夠調節上下位置的不鏽鋼料槽。
      [0020]機座上固定有調節刮刀5傾斜角度的調節機構,調節機構包括電機8和三個依次聯動的皮帶輪7,三個刮刀5分別固定在各自的皮帶輪7上,其中一個皮帶輪7由電機8直接驅動轉動。
      [0021 ]烘箱6爲一座能夠將PVC漿料烘幹塑化的立式烘箱。
      [0022]驅動機構爲氣缸9,氣缸9的推杆與橡膠輥3的軸連接。
      [0023]織物I在通過上述塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置後,能夠在兩面都均勻地塗飾上PVC漿料,上漿量比單純浸膠工藝和刀刮工藝都大,而且在上漿後不會有穿孔。織物I上塗飾完PVC漿料後,進入烘箱6完成烘幹。通過此實施例,能夠同時對基布正反兩面進行上漿,減少了生産工序,增加了上漿量,提高了烘箱6利用效率,從而能夠在不影響成品品質的情況下降低生産成本;而且還能夠避免織物I塗層後出現穿孔。通常采用浸膠工藝生産的PVC塗層織物1,其上漿量要達到lOOg/m2?130g/m2,而采用單面刀刮工藝通常爲70g/m2?SOg/m2,而采用浸膠與刀刮協同上漿工藝生産時,織物I表面上漿量能夠達到170g/m2?200g/m2,而且織物I塗層後不會出現穿孔,提高了産品品質。
      【主權項】
      1.一種塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,包括機座和一個儲料槽,其特征在于:所述儲料槽的前方設有一個鋼輥和一個橡膠輥,鋼棍和橡膠輥並排設置,所述鋼輥固定在機座上,所述橡膠輥與一個能夠調整橡膠輥與鋼輥之間間距的驅動機構相連,機座上設有三把可轉動的刮刀,刮刀位于儲料槽的後方,三把刮刀交替設置且所述刮刀的後方設有烘箱,機座上還固定有浸膠槽,所述浸膠槽位于鋼輥正下方,所述浸膠槽的截面爲等腰梯形,浸膠槽內轉動連接有兩個轉向輥。2.根據權利要求1所述的塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,其特征在于,所述儲料槽爲固定在機座上能夠調整傾斜角度的不鏽鋼料槽。3.根據權利要求2所述的塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,其特征在于,所述浸膠槽爲一個固定在機座上的能夠調節上下位置的不鏽鋼料槽。4.根據權利要求3所述的塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,其特征在于,所述機座上固定有調節刮刀傾斜角度的調節機構,調節機構包括電機和三個依次聯動的皮帶輪,三個刮刀分別固定在各自的皮帶輪上,其中一個皮帶輪由電機直接驅動轉動。5.根據權利要求4所述的塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,其特征在于,所述的烘箱爲一座能夠將PVC漿料烘幹塑化的立式烘箱。6.根據權利要求5所述的塗層機浸膠與刀刮協同上漿裝置,其特征在于,所述的驅動機構爲氣缸,氣缸的推杆與橡膠輥的軸連接。
      【文檔編號】D06B23/00GK205474388SQ201620142239
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年2月25日
      【發明人】戚光毅
      【申請人】浙江德嘉新材料有限公司
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